продукція цеху - вугільна шихта;
коксовий цех, в якому відбувається основний процес - переробка вугільної шихти з отриманням цільового продукту коксу і летючих хімічних продуктів - прямого коксового газу (ПКГ) - коксування;
цех уловлювання, в якому відбувається охолодження прямого коксового газу і виділення з нього хімічних продуктів: сирого бензолу (СБ), кам'яновугільної смоли (КУС) і з'єднань аміаку;
переробні цехи (коксовий, Смолоперегонний, ректифікації та інші), в яких хімічні продукти, вступники з цеху уловлювання, піддаються подальшій переробці. Готовою продукцією цих цехів є індивідуальні ароматичні вуглеводні, нафталін, фталевий ангідрид, феноли та піридинові основи, пек, пековий коки інші.
До допоміжних цехів відносяться: залізничний, ремонтний, енергетичний, господарський, ВТК, ЦЗЛ та інші.
В
На рис.1.1 представлена ​​загальна схема коксохімічного виробництва.
1.3.2 Сировина коксохімічного виробництва
Основний продукт коксохімічного виробництва - штучне тверде паливо - кокс, вихід якого становить до 15% від маси коксівності сировини. Кокс необхідний у чорній і кольорової металургії (металургійний кокс), ливарному виробництві та хімічної промисловості. Близько 80% виробленого в країні коксу використовується у доменному виробництві, тому до металургійного коксу пред'являються певні вимоги по міцності, однорідності гранулометричного складу, зольності, вмісту сірки та ін Забезпечити ці вимоги можна тільки при використанні сировини з певними властивостями. Найважливішим із цих властивостей є спікливість - здатність вугілля при нагріванні без доступу повітря утворювати з розрізнених зерен твердий залишок у вигляді міцних шматків. Цим властивістю володіють вугілля марок "Г", "Ж", "К" і "ОС". Проте з цих марок вугілля утворювати металургійний кокс здатні тільки вугілля марки "коксові".
Коксівність вугілля залежить від їх петрографічного складу, ступеня вуглефікації, виходу летких речовин, температурного інтервалу переходу в пластичне стан, ступеня в'язкості в цьому стані, динаміки газовиділення, а також технології підготовки вугільної шихти і режиму коксування.
Обмежені запаси коксівного вугілля призвели до необхідності використовувати в якості сировини коксохімічного виробництва суміші вугілля різних марок, взятих у певному співвідношенні. Склад подібної шихти повинен забезпечувати освіту коксу з заданими технічними характеристиками, необхідну повноту спікання при коксуванні, належний вихід газу і хімічних продуктів коксування.
Склад шихти розраховується на підставі властивостей її компонентів за результатами технічного аналізу та інших випробувань їх за правилом адитивності
П ш = П а Ој а + П в Ој в + ... + П n Ој n,
де П ш - розраховується показник якості шихти;
<...
