p> П а , П в , ..., П п - показник якості компонентів шихти,
Ој а , Ој в , Ој n - масова частка компонентів в шихті.
Технологічний процес складання вугільної шихти ( вуглепідготовка) здійснюється в спеціальному вуглепідготовчому цеху і включає наступні операції:
прийом і розвантаження вугілля;
складування, усереднення складу і зберігання вугілля;
збагачення вугілля;
дозування компонентів шихти;
подрібнення шихти (або, раніше, її компонентів);
складання шихти (Шихтовка).
Усереднення складу вугільної шихти ставить метою вирівнювання якості вугілля всередині кожної групи їх і проводиться на складі в процесі розвантаження і укладання штабелів. Усередненими вважаються вугілля, у яких всі показники якості разових проб відповідають середньому показнику за весь час відбору проб.
Збагачення вугілля для пониження вмісту в них мінеральних домішок проводиться методами відсадження, сепарації і флотації. відсадженні називається процес розділення суміші компонентів по їх щільності в турбулентному водному потоці, хиткому за рахунок пульсуючого струму повітря у вертикальному напрямку з певною амплітудою і частотою. Цим методом збагачується до 50% вугілля. p> Збагачення методом сепарації засноване на поділі компонентів вугілля по щільності у важких середовищах, у яких більш легкий вугілля спливає. В якості важких середовищ використовуються стійкі мінеральні суспензії піриту, бариту і магнезиту.
Методом флотації в даний час збагачується близько 15% вугілля. У більшості випадків для цього використовуються флотаційні машини механічного типу, в яких як реагентів-збирачів застосовуються гас, камфорна олія, флотореагент АФ-2. Потім флотувати вугілля піддається обезводнення і сушці в барабанних сушарках або "КС".
Дозування компонентів має велике значення для подальшого складання вугільної шихти заданого складу. Для цієї мети вугілля шихти з бункерів з допомогою дозаторів різної конструкції надходять на транспортер, яким подаються на остаточне подрібнення. В якості дозуючих пристроїв використовуються хитні, стрічкові і тарілчасті живильники продуктивністю до 200 т на годину.
Подрібнення коксівності сировини проводиться для підвищення однорідності шихти, що сприяє поліпшенню якості коксу. Так як насипна маса шихти залежить від її подрібнення, що, у свою чергу, визначає економічні показники роботи вуглепідготовчого і коксового цехів, то для шихт різного складу вибирають деяку оптимальну ступінь подрібнення. При цьому для забезпечення можливо більш високої щільності завантаження витримують певне співвідношення часток різного розміру в шихті. Для подрібнення вугілля використовують дробарки різного типу: молоткові, роторні, ударного дії, інерційно-роторні та інші. Остаточне подрібнення сировини для коксування може пр...
