електропровідність і теплопровідність. Справжня щільність коксу залежить від шихти і кінцевої температури нагрівання. Чим більше кінцева температура шихти, тим більше справжня щільність коксу. Електропровідність залежить від сировини, швидкості і кінцевої температури. Чим нижчий ступінь метаморфізму, вище швидкість і менше температура коксування, тим більше електропровідність коксу. Теплоємність збільшується при підвищенні кінцевої температури і зменшенні зольності. Теплопровідність коксу також залежить від зольності і від його структури. Хімічні властивості коксу - це вологість, вихід летючих, зольність, вміст сірки, фосфору, вуглецю, водню, кисню, азоту та ін елементів, а так само теплота його згоряння. Вологість залежить від методів охолодження. Вміст золи безпосередньо залежить від зольності вихідного вугілля. Сірка, що міститься в коксі, негативно впливає на процеси, в яких він бере участь. Вихід летючих залежить від кінцевої температури і коливається від 0.7 до 3%. Теплота згоряння залежить від його елементного складу і зольності. До фізико-хімічних властивостей відносять реакційну здатність. Визначають її в основному за допомогою реакції відновлення СО 2 :
С + СО 2 = 2СО - + 160.1 кДж/моль
Ця здатність залежить від метаморфізму вугілля, швидкості і кінцевої температури коксування. Чим нижче метаморфізм, тим вище реакційна здатність. А збільшення температури призводить до зниження цієї здатності. Під фізико-механічними властивостями представляють гранулометричний склад (рівномірність всіх зерен) і міцність коксу. Також важливим показником якості коксу є його тріщинуватість. Розрізняють загальну, поздовжню і поперечну тріщинуватість, яка оцінюється за кількістю і довжиною тріщин шматка. Міцність коксу, одне з найбільш важливих показників якості, воно має велике значення для визначення його придатності. В даний час одного методу, який би дозволяв оцінити якість по одному параметру, тому користуються окремими параметрами характеристиками коксу. У підсумку потрібно отримати кокс з гарною міцністю, мінімальної вологістю, оптимальною реакционноспособна і теплопровідністю (враховуючи всі інші параметри), але це В«палиця на двох кінцях В», тому що НЕ досягти одночасно всіх оптимальних показників.
Висновок
У закінчення, можна описати основний режим роботи механізмів коксової батареї для отримання кондиційної продукції. Спочатку, необхідно якнайкраще размельчить вугілля, для шихти. Після, перед завантаженням шихти в піч, бажано її підігріти, для зменшення часу процесу коксування. Обігрів крайніх печей потрібно вести інтенсивніше, для уникнення падіння температури і укрупнення шматків коксу. Вивантаження готового продукту, теж ведуть за певним принципом (Графіком). А саме, кокс вивантажують з печей в такому порядку, щоб водночас не розвантажувалися дві сусідні печі, були на середині процесу. Це робиться для підтримки температури в ...
