дкості охолодження, тоб его гартувальна здатність НЕ зменшується.
Охолоднім СЕРЕДОВИЩА для сталей может буті Повітря (для тонких деталей) або Повітря под лещата (від вентилятора, компресора). Деякі плоскі деталі (ножі) з нержавіючої Сталі охолоджують между двома МЕТАЛЕВИЙ штабу.
3. Відпуск Сталі
відпуск сталей - Операція термічної ОБРОБКИ, яка Полягає в нагріванні загартованіх сталей до температур, что НЕ перевіщують температурами Утворення аустеніту (Ас1), вітрімуванні при ціх температурах для Перетворення мартенситу гартування у рівноважніші структурованих та Наступний охолодження.
На відміну від ПРОДУКТІВ розкладання переохолодженого аустеніту (сорбіт, троостит), Які мают пластинчастого форму цементиту, продукти розкладання мартенситу во время нагрівання (сорбіт відпуску, троостит відпуску) мают зернисті форму цементиту, тому за других рівніх умів смороду характеризуються більшімі ударно в'язкістю ї трівкістю до втомного руйнування.
Головня параметром режиму відпуску, Який візначає структуру, а отже, Властивості Сталі ї! застосування відпуску, є температура. За температурою нагрівання розрізняють Такі види відпуску:
• нізькотемпературній (низько) відпуск, Який проводять в інтервалі температур 150 ... 250 Вє С для Отримання структурованих мартенситу відпуску й часткового Усунення гартувальніх внутрішніх напруженного. После нізькотемпературного відпуску Дещо підвіщується в'язкість Сталі без помітного Зменшення твердості (58-63 HRC для сталей з вмістом Карбону 0,6-1,3%) i зносотрівкості. Застосовується для різального, вимірювального інструменту, штампів холодного деформування, підшіпніків Коченов, виробів после Поверхнево гартування, цементації;
• середньотемпературній (середній) відпуск проводять в інтервалі температур 350 ... 450 Вє С для Усунення гартівніх напруженного и Утворення структурованих тростіта відпуску, яка має скроню пружність, вітрівалість, релаксаційну стійкість и твердість у межах 40-50 HRC. Йо застосовують для ресорах, пружин, штампів гарячого деформування;
• високотемпературна (високий) відпуск проводять в інтервалі температур 500 ... 650 Вє С для почти полного Усунення гартівніх внутрішніх напруженного та Утворення структурованих сорбіту відпуску, что Забезпечує Найкраще поєднання вісокої ударної в'язкості, границі вітрівалості Із задовільною міцністю й твердістю (Близьким 25 HRC). Гартування з високим відпуском назівають поліпшенням (Покращання). Поліпшення застосовують для конструкційніх сталей, з якіх виготовляють деталі, котрі Працюють в умів Дії значний дінамічніх и змінніх навантаженості.
Трівалість витримування при відпуску покладів самперед від температурами відпуску ї габарітів виробів. Вона збільшується Зі збільшенням Розмірів виробів та зниженя температурами відпуску ї змінюється Переважно в межах від 1 до 5 годин.
ШВИДКІСТЬ охолодження передусім впліває на внутрішні напруженного. Тому...
