в.
9. Неповнота та неточність інформації про динаміку техніко-економічних показників, параметрах нової техніки і технологій.
Невизначеність, пов'язана з неповнотою або неточністю інформації про техніко - економічних показниках, параметрах нової техніки і технології, в даному випадку компенсується за рахунок залучення до розробки технічної частини проекту спеціалізованою проектною організації. Крім того, що купується в рамках проекту технологічне обладнання не є унікальним. Фірма - виробник та постачальник обладнання має хорошу репутацію.
4. Оточення
Екологія
Екологічна безпека забезпечується простотою технології та відсутністю шкідливих виділень. Підприємство в якості сировинних матеріалів застосовує природні матеріали: пісок, вапняк, соду в невеликих кількостях селітру. Концентрації оксидів становлять частки ГДК (Гранично-допустимих концентрацій), менше, ніж у викидах від автомобілів. p> Розсіювання в атмосфері до ГДК і нижче в приземної зоні регулюється висотою труби, додатковими фільтрами, новітніми пальниковими пристроями. p> Санітарно-захисна зона заводу з СанПіН 2.2.1/2.1.1.1200-00 становить 100 метрів.
Буде організовано збір склобою. p> Наявні сировину і матеріали:
Поруч зі склозаводом: на відстані 450 метрів знаходиться Люндінское родовище скляних кварцових пісків з запасами близько 5 млн тонн,
на відстані 4 км знаходиться родовище вапнякових карбонатних порід,
Захист навколишнього середовища:
При впровадженні проекту будуть побудовані нові автодороги з твердим покриттям, буде здійснено переведення опалення житлових будинків на газоподібне паливо, в результаті чого буде зменшено кількість забруднюючих викидів в атмосферу, зменшиться кількість вирубуваних лісонасаджень.
Технологія:
В якості сировини для виробництва пеностекольних блоків використовується стеклогранулят і газоутворювач (антрацит, кокс, крейда, вапняк або мармурову крихту, лампову сажу) у кількості до 5% від маси скла.
Стеклогранулят виробляється на власному скляному заводі. Для виробництва піноскла використовують скломасу, зварену з наступних вихідних матеріалів: кварцового піску, вапняку, соди та сульфату натрію. Можна також використовувати відходи скляного виробництва - скляний бій або бій скла наступного хімічного складу (%): SiО2 - 60-72; СаО-4 ,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2 О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5. p> скломасі, зварену у ванній печі, перетворюють на гранули. Для цього її зливають на металевий конвеєр і рясно зрошують водою.
Скляний гранулят подрібнюють на щекових, молоткових дробарках до розмірів 1-3 мм. Якщо використовують газообразователь в шматках, то його теж подрібнюють до зерен розміром не більше 1 мм. Потім здійснюють спільний помел і перемішування скла і газообразователя в кульових двокамерних млинах безперервної дії для одержання порошку з питомою поверхнею близько 6000 см ВІ/м. Тонкомолоті Шихтові суміш затарюється в мішки і відправляється на завод пеностекольних блоків. Тонкомолоті Шихтові суміш затарюється в мішки і відправляється на завод пеностекольних блоків.
На заводі пеностекольних блоків підготовлену Шихтові суміш засипають у форми з легованої сталі і направляють в піч для термічної обробки по наступному режиму:
- нагрів шихти при температурі в печі до 800 - 850 В° С протягом 60 хвилин;
- спінення при температурі 800 - 850 В° С 20 - 30 хвилин;
- різке охолодження протягом 20 -30 хвилин;
- стабілізація при температурі 600 В° С протягом 30 - 40 хвилин;
- повільне охолодження в печі відпалу до температури 30 - 40 В° С зі швидкістю 0,6 - 0,7 В° С/хв. При нагріванні до 700-850 В° С тонко подрібненого в порошок скла з добавкою газообразователя виділяється газ, який спінює розм'якшене скло, в результаті чого обсяг збільшується в 8-10 разів. У процесі пороутворення вся маса являє собою пластичну в'язку суміш, у якій рівномірно розподілений газообразователь, а виділяється газ створює стійку і рівномірну стекольную піну. Новоутворена високопориста структура закріплюється швидким твердненням скла в процесі охолодження вироби. p> Для отримання пеностекольних блоків застосовується 2-х стадійний спосіб, при якому спінення блоків та їх відпал проводиться в самостійних агрегатах - печі спінювання і печі відпалу. В якості газообразователей застосовують наступні матеріали (% від маси скла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3; торф'яної напівкокс; вапняк, крейда або мармурову крихту - 1-5; лампову сажу - 0,2-0,5. p> Блоки піноскла після відпалу надходять на контроль і складування.
Економіка:
При введенні в експлуатацію підприємства економіка району отримає доходи до місцевого бюджету від надходження податків.
Соціальний розвиток:
Соціальна значимість проекту обумовлена ​​тим, що будуть відкриті нові робочі місця не менше 100 чолов...
