ції Ni і Si) і призводять до втрати радіаційної стабільності на останніх стадіях еволюції структури. Це М 6 С-і G-фаза (див. рис. 1.1, в).
Одним з найважливіших елементів досягнення конкурентної спроможності діючих і розроблюваних ректорів на швидких нейтронах (БР) і створення елементів замкнутого паливного циклу є досягнення вигорання ~ 18 ... 20% важких атомів (Т.А.) без зниження або підвищення параметрів теплоносія.
В
Вирішення цих проблем нерозривно пов'язане з розробкою радіаційно-стійких конструкційних матеріалів, здатних працювати в активній зоні БР у високих потоках швидких (Е> 0,1 МеВ) нейтронів до пошкоджуючих доз 160 ... 180 СНА при температурах 370 ... 710 про С. Одними з основних факторів, що визначають радіаційну стійкість конструкційних матеріалів БР, є: радіаційне розпухання, радіаційна повзучість, високо-і низькотемпературне радіаційне охрупчивание, а також радіаційна стабільність структури і властивостей матеріалу в полі нейтронного опромінення. Подібні проблеми існують також при розробці та створенні радіаційно-стійких конструкційних матеріалів для першої стінки і Бланкета міжнародного термоядерного реактора - ІТЕР.
Одним із шляхів вирішення цієї проблеми є створення нового класу радіаційно-стійких сталей, зміцнених нанодисперсного частинками оксидів і володіють при цьому високими міцності і механічними властивостями. Роботи над такими сталями стосовно до використання їх у БР і ІТЕР активно розвиваються в Японії, США, Європі, Китаї [6-7]. p align="justify"> На підставі світового досвіду з порошкової технології отримання швидкозагартованих порошкоз шляхом диспергування розплаву методом центребежного розпилення фахівцями ФГУП ВНІІНМ імені академіка О.О. Бочеара (м. Москва, Росія) обрана технологічна схема отримання ДУО феритної-мартенситних сталей на основі сталі ЕП-450, яка включає:
В· отримання порошку стали матричного складу (ЕП-450) зі сферичною або чешуйчатойформой частинок відцентровим розпиленням розплаву з обертового гарніссажного тигля в атмосфері інертного газу;
В· механічне легування отриманого порошку мелкодісперснимі (40 ... 80 нм) часткам Y 2 < span align = "justify"> O 3 в вібраційному високоенергетичному Аттритори;
В· віброзаполненіе капсул отриманої порошкової сумішшю до щільності 60 ... 62%, дегазація при Т = 500 В° С протягом 3 год, герметизація капсул електронно-променевої зварюванням у вакуумі;
В· Гаряча екструзія (Т ~ 1150 В° С) капсул з порошком у горячепрессованной пруток з...
