витяжкою не менше 10 - 12 з наступною механічною обробкою.
Попередні результати дослідження механічно легованих порошків стали ЕП-450 оксидами ітрію та отримання трубної заготовки з ДУО стали ЕП-450 показали можливість застосування даної методики для вирішення завдання. Аналогічні результати отримані при дослідженні дисперсно-зміцненої оксидами (ДУО) стали на базі стали 1Х13М2БФР феритної-мартенситного класу. p align="justify"> Отримано дослідна партія порошку стали 1Х13М2БФР шляхом розпилення розплаву в атмосфері інертного газу. Проведено механічне легування стали 1Х13М2БФР оксидами ітрію і титаном. Методами електронної мікроскопії, рентгенографічних і месбауерівських досліджень проведено комплексне дослідження вихідних і механічно легованих порошків. Обрані оптимальні параметри механічного легування, що дозволяють досягати рівномірного розподілу дисперсних нанооксидів в матричної стали 1Х13М2БФР. p align="justify"> Розроблена і випробувана методика компактірованія порошків жароміцної стали 1Х13М2БФР ДУО шляхом гарячої екструзії.
Методами ТЕМ і рентгеноспектрального мікроаналізу проведено дослідження структури і фазового складу прутка зі сталі 1Х13М2БФР ДУО. Отримано дані по складу і розподілу оксидних частинок, присутніх в матеріалі. p align="justify"> Проведено випробування на термічну повзучість плоских зразків зі сталі 1Х13М2БФР ДУО. Встановлено, що присутність у структурі сталі 1Х13М2БФР подвійних оксидів ітрію і титану розміром 2 ... 5 нм призводить до зниження швидкості термічної повзучості при 700 В° С приблизно на 2 порядки. p align="justify"> Оцінка деформаційної здатності стали 1Х13М2БФР ДУО показала, що наноструктурована сталь 1Х13М2БФР ДУО зберігає досить високе подовження після холодної деформації до 60%. На підставі цього був обраний маршрут прокатки труб розміром 6,9 x0, 4 мм з проміжними термічними обробками. p align="justify"> Отримано дослідна партія особотонкостінні труб 6,9 х 0,4 мм із сталі 1Х13М2БФР ДУО. Проведено комплексні дослідження їх структури і властивостей
Феррито-мартенситні сталі в даний час вважають багатообіцяючими матеріалами - кандидатами для оболонок і чохлів ядерних реакторів і першої стінки термоядерного реактора завдяки їх малої наведеної активності, низькому вакансійних розпухання і повзучості, високого ступеня стійкості до високотемпературного і гелієвої охрупчіванію. Існують різні міжнародні програми, спрямовані на розробку перспективних реакторів 4-го покоління (швидкі реактори, сольові реактори, реактори керовані прискорювачами), а також термоядерних реакторів, в рамках яких передбачається використання ферито-мартенситних сталей, здатних витримати дози не менше 100 .. .200 Сну і температури до 650 В° С, а також у більшості випадків вплив високих рівнів газів (гелію і водню). Фактори, що обмежують застосування сталей цього класу, - низько-температурне охрупчивание і низька жароміцність (1> 650 В° С). p ali...
