00 0 З у воду наведені в таблиці 2.14 [1]
Таблиця 2.14 Механічні властивості
ТермообработкаСеченіе, мм ? т , МПа ? в , МПа ? , % ?, % КСU, Дж/мм 2 HBЗакалка 860 В° С, масло. Відпустка 500 В° С, вода або маслоДо 80780980215560265-297
Смуга прокаливаемости сталі 40Х після нормалізації при 860 0 С і загартування з 850 0 З [1]
В
Малюнок 2. Смуга прокаливаемости сталі 40Х після нормалізації при 860 0 С і загартування з 850 0 З [1]
Вивчивши хімічний склад і властивості даних сталей приходимо до висновку, що найкращими механічними властивостями володіє сталь 40Х, і в заданому перерізі 40 мм вона приймає потрібні механічні, тому вибираємо сталь 40Х. Сталь 40Х забезпечує кращу прокаливаемость навіть при загартування в масло. Вона прожарюється по всьому перетину. Стали марок 40Г2, 35Г2 складні в обробці до заданих механічних властивостей. Обрана марка сталі досягає більш високих механічних властивостей, при набагато менших витратах енергоресурсів. br/>
3. Вибір технології термічної обробки
Поставлені прутки розрізають на мірні заготовки. Потім проводять попередню термічну обробку у вигляді відпалу t = 855 0 C, основна мета якого зниження твердості для поліпшення оброблюваності різанням. Після попередньої механічної обробки (точіння) в остаточні розміри з невеликим припуском на шліфування, проводять остаточну зміцнюючої термічну обробку та остаточну механічну обробку (шліфування).
Технологію виготовлення осі можна реалізувати шляхом: нагрівання під загартування (t = 860 0 C), гарт проводиться в масло. Потім проводять відпустку (t = 500 0 C) з охолодженням у воді або маслі.
Перед загартуванням, для подрібнення зерна можна провести нормалізацію (t = 860 0 С) з охолодженням на повітрі.
Після гарту отримаємо структуру мартенситу ...
