у роботі.
5.3 Аноди
Матеріалом анодів для ванни хромування служить чистий свинець або сплав, що з 92-93% свинцю і 8-7% сурми. Аноди зі сплаву Pb або Sb у меншій мірі покриваються нерозчинної і непровідної плівкою хромовокіслого свинцю, ніж аноди з чистого свинцю.
Під час електролізу виділяється на аноді кисень, взаємодіючи зі свинцем, утворює на його поверхні темно-коричневого кольору непровідну плівку перекису свинцю. Опір анода в процесі електролізу збільшується і тому через певні періоди роботи ванни необхідно аноди чистити. При безперервній роботі ванни і високих щільності струму очищення анодів виробляють один раз на зміну або після закінчення циклу електролізу.
Видалення оксидної плівки з анодів проводиться шляхом обробки їх в соляній кислоті, розведеної 1:1, або в 10-процентному розчині їдкого натру. Після цього аноди промиваються водою. p> За формою аноди виготовляються в більшості випадків плоскими і циліндричними. Проте в наслідок поганої розсіює здібності хромового електроліту, при покритті деталей з глибоким рельєфом обриси анода повинні визначатися формою катода.
5.4 Робота хромової ванни
Запорукою успіху при хромуванні є правильність вибору режиму електролізу, а також дотримання його при хромування. Зовсім не допускаються відхилення від встановленої величини щільності струму і температури електроліту. Коливання останньої допускається в межах +/-1. Для отримання однакової щільності струму, на одночасно завантажених у ванну деталях необхідно керуватися такими правилами:
- Підвіски й контакти повинні виготовлятися з однакових матеріалів. p>-Поперечний перетин струмопровідних частин підвісок має бути розраховане на необхідну силу струму без значного нагрівання. p>-Якість контактів при хромуванні через застосування великих густин струму має виключно важливе значення. Тому поверхня контактів необхідно ретельно очищати від корозії і всякого нальоту електроліту.
Крім того, відстань між виробами і анодами у ванні для всіх підвісок має бути однаковим. Недотримання цих вимог може призвести до неоднорідності покриття по товщині шару хрому.
У процесі хромування не допускаються перерви струму, так як при повторному нарощуванні відбувається відшаровування хрому. Це можна спостерігати або безпосередньо після хромування, або після механічної обробки, в результаті якої верхній шар хрому обсипається. Повторне хромування допустимо, якщо виріб після перерви струму піддати анодному травленню протягом 30-40 сек. при щільності струму 25-30 А/дм, а потім, змінивши напрямок струму, продовжувати хромування. При цьому осадження хрому слід починати з відносно низьких катодних щільності струму (але не нижче 20-25 А/мд), ​​і поступово збільшувати до встановленої величини.
При хромування рельєфних деталей рекомендується на початку електролізу справити "поштовх струму"; це особливо доцільно у відсутності фігурного анода. ...
