Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі типу вал-черв'як

Реферат Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі типу вал-черв'як





щодо вибору верстатного обладнання для механічної обробки зведемо в таблицю 5.1.


Таблиця 5.1 - Дані по вибору обладнання для механічної обробки деталі

Вид операцій

Тип верстата

Марка верстата

Потужність ел. двигуна N, квт

Фрезерно-центровальная

Фрезерно-центровальний верстат

МР71

7

Токарська (чорнова)

Токарно-гвинторізний

16К20

11

Токарська (чистова)

Токарно-гвинторізний

16К20

11

Вертикально-фрезерна

Консольний вертикально-фрезерний верстат

6Р10

5,5

Універсально-фрезерна

Універсально-фрезерний

2М55

5,5

Круглошліфувальна

(попередня)

Круглошліфувальний

ЗМ150

4

Круглошліфувальна

(чистова)

Круглошліфувальний

ЗМ150

4

Червячношліфовальная

Червячношліфовальний

5887

6,5


6. Визначення операційних припусків на механічну обробку деталі

В 

Міжопераційні припуски на механічну обробку поверхонь деталі визначимо виходячи з рекомендацій [2,5] і розробленого маршруту обробки.

Визначивши загальний припуск на механічну обробку поверхонь валу, розбивку на операційні припуски, згідно рекомендацій [2], будемо виробляти з останніх операцій.

Для визначення міжопераційних розмірів деталі скористаємося схемами розташування полів припусків і допусків.

Визначення припусків і допусків на розмір Г?35 k6.

Загальний припуск на обробку поверхні:


, (6.1)


де - загальний номінальний припуск на механічну обробку поверхні деталі;

- номінальні припуски на чорнове і чистове точіння;

- номінальні припуски на попереднє і остаточне шліфування.

Величину припусків на токарну обробку поверхонь і шліфування визначимо виходячи з рекомендацій [2]


2Z MIN ТОЧ.ЧЕРН. = 1,8 мм

2Z MIN ТОЧ.ЧІСТ. = 0,4 мм

2Z MIN ШЛ.ПРЕДВ. = 0,13 мм

2Z MIN ШЛ.ЧІСТ. = 0,063 мм


Величину допусків на операційні розміри визначимо виходячи з рекомендацій [2]


Т ТОЧ.ЧЕРН. = 0,25 мм

Т ТОЧ.ЧІСТ. = 0,1 мм

Т ШЛ.ПРЕДВ. = 0,039 мм

Т ШЛ.ОКОНЧ. = 0,018 мм


Допуск на заготівлю визначимо з рекомендацій [2]


В 

Схема полів допусків для обраного маршруту обробки поверхні Гё35 k 6 наведена на рис. 8.1. Дані розрахунку зведені в таблицю 6.1. Для інших поверхонь заготовки результати розрахунків зведемо в таблицю 6.1.


Таблиця 6.1 - Результати визначення операційних розмірів

Поверхня

деталі

Технологічні переходи

з обробки поверхні

Верхнє відхилення

допуску Т, мкм

Мінімальний

припуск 2Zmin, мкм

Номінальний операційний розмір

розрахунковий

округлений

Г?32n6

Точіння чорнове

Точіння чистове

Шліфування предв.

Шліфування вікон.

250

100

39

33

1800

400

120

58

33,0

32,35

32,13

32,0

33,0

32,35

32,13

32,0

Г?38h10

Точіння чорнове

Точіння чистове

250

100...


Назад | сторінка 5 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок припусків на механічну обробку
  • Реферат на тему: Технологічний процес механічної обробки поверхонь деталі
  • Реферат на тему: Розробка двох варіантів технологічних процесів механічної обробки заданої п ...
  • Реферат на тему: Проектування технологічного процесу механічної обробки деталі - валу
  • Реферат на тему: Аналіз деталі на технологічність, типу виробництва, вибору заготовки, розра ...