4. Плівкотвірні полімерні матеріали
Поліолефіні
Поліолефіні ніні є одними з найбільш Поширення велікотоннажніх полімерів, что випускають в Нашій Країні, и є Дуже значний класом термопластів Універсального призначення. Альо найбільш Важливі смороду для Отримання плівок, особливо поліетилен нізької и вісокої щільності и поліпропілен. Роботи в области хімії І ТЕХНОЛОГІЇ поліолефінов ведуться по двох безпосередньо. Перший - розробка вісокопродуктівніх велікотоннажніх процесів полімерізації етилену и пропілену з Використання Високоефективний каталізаторів. Другий - модіфікування по-ліетілена и поліпропілену за рахунок Введення мінеральних и полімерніх наповнювачів, металевих-зацией и так далі и создания новіх поліолефінів и сополімерів на Основі етилену и других олефінів, что мают гнучкість, морозостійкість, стійкістю до розтріскування под навантаженості и так далі
Полімери етилену - Із зміненімі експлуатаційними властівостямі и Отримані за досконалішою технологією - у осяжному Майбутнього Залишаюсь найбільш ВАЖЛИВО плівкотвірнім полімернім матеріалом. Цьом спріяє доступність и дешевизна мономерів, а такоже досягнутості високий технічний и технологічний рівень установок полімерізацій, на якіх з Прийнятних витратами Постійно впроваджуються в масів виробництво вдосконалені марки.
У цьом розділі розглянуті наступні поліолефіні: поліетилен НИЗЬКИХ и високого лещата, поліпропілен и сополімери, а такоже сополімери етилену з вінілацетатом. Поліетілені НИЗЬКИХ и високого тиску розглянуті окремо, хочай ніні існує широкий спектр полімерніх матеріалів, отриманий сополімерізацією етилену з невелика кількістю других олефінів, таких як бутен-1 або змішенням поліетіленів високого и НИЗЬКИХ Тиску (поліетилен середньої щільності).
Поліетилен отримуються в реакторах автоклавного або трубчатий типом. Полімерізація етилену в більшості промислових процесів Йде при Тиску від 100 до 300 МПа и температурі від 100 до 300 В° C. При температурі Вище 300 В° C ПОЧИНАЄТЬСЯ деструкція полімеру. У процесі виробництва етилен ретельно очіщають и пропускають над каталізатором з відновленої міді для видалений слідів кисни. После чего в нього вводять ПЄВНЄВ кількість кисня, необхідне в якості ініціатора. Потім газов стіскують в багатостадійніх компресорах и с помощью СПЕЦІАЛЬНОГО компресора закачують в реакційній апарат автоклавного або трубчатий типом, де и відбувається процес полімерізації, что супроводжується віділенням значної кількості теплоти. У процесі полімерізації забезпечується ретельній контроль концентрації каталізатора, Температуру и лещата. Етилен, что НЕ прореагував, відділяють від розплаву полімеру и повертаються в реактор. Далі полімер екструдують у вігляді безперервніх джгутів, охолоджують и нарізують на гранульова. Плівкові марки зазвічай піддають Додатковій гомогенізації в змішувачі.
У поліетілені з скроню молекулярними масою набрякання менше. Деякі полярні органічні Речовини могут віклікаті Поверхнево розтріскування поліетилену НИЗЬКИХ Тиску (Пента). Це Явище может буті віклікане хімічними Речовини, Які зазвічай НЕ розчіняють поліетилен. Прото за наявності напруги ті ж Самі Речовини віклікають поверхневі тріщіні або даже повне руйнування матеріалу. Типового реагентами, что віклікають розтріскування, являються миючі засоби, деякі Ефірні, рослінні Олії, бензальдегід и нітробензол. Розтріскування может буті зменшеності за рахунок Використання вісокомолекулярніх марок поліетилену. ! Застосування відповідніх добавок дозволяє отрімуваті на Основі поліетилену нізької щільності плівкі з високим Ковзани и НИЗЬКИХ злипання. Плівка НŠ​​має запаху и смаку, что дозволяє використовуват ее як ​​пакувальній материал для харчових ПРОДУКТІВ.
Лінійній поліетилен нізької Густиня (ЛПЕНГ) Використовують и для Отримання плівкі, что розтягується (стрейч). Прото плівкі, что розтягуються, з ЛПЕНГ мают Меншем в порівнянні з плівкамі ПВХ клейкість. Одним з Шляхів Вирішення цієї проблеми є Введення в полімер добавок, что збільшують клейкість. Інший шлях - Надання поверхні плівкі шорсткості механічнім шляхом. ЛПЕНГ застосовують такоже при віготовленні багатошаровіх плівок в якості одного з шарів, что дозволяє понізіті їх Загальну товщина.
Поліетилен НИЗЬКИХ лещатах. (Пента)
На качану 50-х років професор Циглер, Вивчаючи металоорганічні Сполука, відкрів каталізатори, Які дозволяли Проводити полімерізацію етилену при Тиску близьким до атмосферного. Пріблізно в тій же година у США фірмамі Phillips Petroleum и Standard Oil були розроблені Другие два методи НИЗЬКИХ лещатах. Ці Відкриття були Важливі НЕ позбав через! застосування Іншого методу, альо и того, что отрімувані продукти за своими властівостямі істотно відрізняліся від Звичайний поліетилену.
Поліетилен НИЗЬКИХ Тиску (вісокої щільності) отримуються полімерізацією етилену при лещата, близьким до атмосферного, на комплексних металоорганічніх каталізаторах ...
