металу і включень в тіло труби можуть скластися умови для зародження мікродефектів. p align="justify"> Напруги від робочого тиску, сумуючись із залишковими напруженнями, можуть призвести до початку пластичної течії матеріалу в певних зонах трубної поверхні. Ця обставина може виявитися достатнім для подолання порогового рівня і початку розвитку тріщин КРН від зовні незначних за розміром поверхневих дефектів. p> Дуже важливим завданням є розробка методів запобігання прояву КРН на магістральних газопроводах ще на стадії їх проектування [4]. Усунення або істотне зменшення інтенсивності хвильових і вібраційних процесів в трубопровідних системах дозволяє не тільки в кілька разів зменшити кількість аварій з розривами трубопроводів і виходом з ладу трубопровідної арматури і обладнання, підвищити надійність їх роботи, але також значно збільшити термін їх експлуатації. Для цього при проектуванні та експлуатації газопроводів необхідно розробити і реалізувати спеціальні заходи, що знижують можливість зародження і зростання стрес-корозійних тріщин. p align="justify"> В даний час в Росії існують нові технології, що забезпечують захист трубопроводів, що дозволяють гасити всі внутрішньосистемні обурення: гідроудари, коливання тиску і вібрації в результаті періодичної роботи насосних агрегатів, спрацьовування запірної арматури, аварійних відключень електроживлення, помилкових дій обслуговуючого персоналу і т.п. Високоефективним енергонезалежним технічним засобом гасіння коливань тиску, вібрації і гідроударів є стабілізатори тиску. Встановлення стабілізаторів забезпечує повне гасіння або зниження до безпечного рівня амплітуд коливань тиску і пов'язаних з ними вібрацій трубопроводів, при цьому повністю усуваються аварійні ситуації з розривами труб від внутрішньосистемних збурень. br/>
Матеріал дослідження
Порівняльні випробування стійкості металу поблизу шва і основного металу труб 12х1220 мм із сталі 17Г1С-У і 17,8 х1220 мм із сталі К60 (штрипс виробництва ВАТ В«Уральська стальВ») до КРН проводили на зразках, вирізаних у тангенціальному напрямку з труб виробництва ВАТ В«ЧТПЗВ». Хімічний склад металу труб наведено в таблиці 1. Схема вирізки представлена ​​на малюнку 2: зразки основного металу труб виготовляли з темплетів, вирізаних щодо діаметра труби на В«3 годиниВ», заготовки для виготовлення зразків металу поблизу шва - на В«6:00В». br/>В
Малюнок 2 - Схема вирізки темплетів: 1, 2 - з металу труб близько швів (орієнтація щодо діаметра труби - на В«6:00В»), 3, 4 - з найбільш віддаленого від швів металу (орієнтація - на В«3 годиниВ»).
Метал труб, крім хімічного складу, відрізнявся за структурою (див. рис. 3) і за ступенем забрудненості неметалевими включеннями. Оцінку забрудненості стали неметалевими включеннями проводили за ГОСТ 1778-80 (метод Ш). Метал труби зі сталі 17Г1С-У був більш забруднений сульфідними (1,5 бал) і оксидними (2,5 бал) не...
