lign="justify"> зняття огорож.
Найбільш перспективними і економічно вигідними є технології, що дозволяють проводити ремонт протягом року з використанням холодної асфальтобетонної суміші, яка містить мінеральний матеріал підібраного зернового складу, воду і рідке органічне в'яжуче. Її готують на асфальтобетонному заводі, складують і укладають в холодному стані. При її приготуванні можна застосовувати місцеві матеріали, в тому числі відходи каменедробіння, піски. Кращі результати забезпечуються при використанні карбонатних матеріалів з максимальною величиною зерен 20 мм. p align="justify"> В якості рідких в'яжучих застосовують нафтові залишкові бітуми (гудрони) або розріджені бітуми. В'язкість в'яжучих для проведення робіт влітку приймається в межах C560 = 60 - 100 с, для робіт навесні або восени - в межах 20 - 60 с. Зернові склади мінеральної частини суміші підбирають за принципом щільною суміші, при цьому орієнтовний зміст частинок менше 0,071 мм у суміші становить 3 - 12%. Оптимальна кількість рідкої фази в суміші, що забезпечує максимальну щільність, визначають за допомогою приладу стандартного ущільнення. p align="justify"> Орієнтовний зміст бітумного в'яжучого в суміші становить 4 - 8% (понад 100% за масою мінеральної частини). Склад уточнюється в лабораторії. При застосуванні кислих мінеральних матеріалів в суміш вводять вапно або цемент, а в бітум слід додавати адгезійні добавки. p align="justify"> Вимоги до ущільненої холодної асфальтобетонної суміші наступні: водонасичення пористих сумішей повинно бути в межах 5 - 12%, щільних - не вище 5%. Міцність при стисканні при температурі 20 В° С сухих зразків повинна бути не менше 1 МПа, коефіцієнт водостійкості - не менше 0,7. p align="justify"> Суміш готують на асфальтобетонних установках, забезпечених системою подачі і дозування води (наприклад, за допомогою дозувального бачка або водоміра, встановленого на водопровідній трубі). Для рівномірного розподілу води в змішувачі в ньому встановлюють трубу з отворами діаметром 10 - 15 мм, кроком 50 мм. p align="justify"> Попередньо отдозірованние мінеральні матеріали (з вологістю, яка дорівнює або нижче проектної) без підігріву і висушування подають у змішувач. У разі якщо вологість матеріалу перевищує проектну, його слід підігріти в сушильному барабані до температури 60 - 90 В° С. При необхідності в суміш додають активатор, дозуючи його після мінеральних матеріалів. При вологості мінеральних матеріалів нижче проектної в змішувач вводять необхідну кількість води і перемішують протягом 5 - 10 с. p align="justify"> В'яжучу при робочій температурі (70 - 90 В° С) дозують в змішувач за один прийом. Час перемішування суміші становить 25 - 50 с. Готову суміш вивантажують в автомобіль-самоскид і вивозять до місця виробництва робіт [1]. p align="justify"> Однією з переваг цієї технології є можливість заготовляти суміш про запас, що дозволяє проводити ремонтні роботи взимку і ранньою весною. Умовна...
