технологічну карту. Після розточування циліндра глибина виточки вимірюється з точністю до 0,01 мм (рис. 2.2.5), для цього зручно використовувати глибиномір з індикаторною голівкою. А зовнішній діаметр наполегливої вЂ‹вЂ‹бурту вимірюється штангенциркулем (рис. 2.2.6), і повинен бути таким, щоб радіальний зазор ( ?) був не менш 0,2 мм.
Рис. 2.2.4 - Вимірювання діаметру виготовлених гільз за допомогою штангенциркуля
В
Рис. 2.2.5 - Вимірювання глибини виточки за допомогою глибиноміра з індикаторною головкою
В
Рис. 2.2.6 - Вимірювання висоти наполегливої вЂ‹вЂ‹буртика гільзи
Широке застосування при контролі деталей знаходять індикаторні нутроміри. Точність вимірювання отворів за допомогою цих приладів лежить в межах від 0,01 до 0,03 мм, а при налаштуванні їх за спеціальними еталонним кільцям точність заміру значно підвищується. Нутромери зазвичай мають в комплекті змінні насадки, за допомогою яких забезпечується вимір діаметрів отворів у межах діапазону вимірювання приладу. Перед вимірюванням отвори необхідна установка індикатора нутроміра на нуль. Існує кілька способів - за допомогою кільцевого калібру, спеціального установчого приладу і мікрометра. Найбільш точно установка на нуль виконується за допомогою кільцевого калібру (мал. 2.2.7). Встановивши робочу частину нутроміра в калібр, погойдуванням стрижня визначте положення стрілки, визначальне мінімальний розмір, після чого зрушенням шкали індикатора нуль шкали поєднується зі стрілкою. Недоліком даного способу є необхідність мати досить велику кількість калібрів, що незручно при ремонті двигунів великого числа моделей. Більш зручно використання настановного приладу, що настроюється на будь-який розмір. Такий прилад аналогічний мікрометра, але має широку робочу поверхню для зручності налаштування нутроміра. Способи налаштування нутроміра за допомогою інсталяційного приладу або мікрометра можуть дати похибка через відхилення форми вимірювальних поверхонь нутроміра від сфери, наприклад, внаслідок їх зносу. p align="justify"> У деяких випадках при ремонті деталей складної конфігурації (блоки циліндрів, головки та ін) доводиться стикатися з визначенням товщини стінок в конкретних перетинах. Для цього можна використовувати спеціальний прилад-стінкомір (рис. 2.2.8). Його точності - 0,1 мм цілком достатньо, тому при необхідності його неважко виготовити. Використання Стінкоміри дозволяє уникнути помилок, наприклад, при розточування та користуванні пошкоджених блоків циліндрів. За допомогою лекального кутника (рис. 2.2.9) можна наближено визначити, наприклад, неперпендикулярність отвори шатуна до його бічній поверхні або циліндра до верхньої площ...
