нення з локального ринку конкурентів з числа дрібних бригад і завоюванню цільової аудиторії споживачів.
3.3 План виробництва
Технологія виготовлення тротуарної плитки способом вібролиття з використанням пластифікуючих добавок включає в себе кілька основних етапів:
- підготовка форм;
- приготування бетонної суміші;
- формування на вібростолі;
- витримування виробів протягом доби в формах;
- розпалублення виробів;
- упаковка і зберігання.
ПІДГОТОВКА ФОРМ
Форми для виготовлення тротуарної плитки можуть використовуватися пластикові, гумові і резиноподібного (поліуретанові). Кількість циклів формувань, яке витримують форми, складає: для гумових - до 500 циклів, для пластикових - 230-250, для поліуретанових - 80-100 циклів.
Форми перед заливкою в них бетону змащують спеціальними складами або заливають бетон без попереднього змазування форми. При роботі без змащення нові форми обробляють антистатиком, після розпалубки форми оглядають і при необхідності промивають 5-10% розчином соляної кислоти.
Для змащування форм можна використовувати емульсол, ОПЛ-1 (Росія) і СЯА-3 (Англія). Для збереження поверхні форми не можна використовувати мастила, містять нафтопродукти. Наноситься на поверхню форм шар змащення має бути тонким, так як через надлишок мастила на поверхні готового виробу залишаються пори. Мастила емульсол і ОПЛ-1 наносяться кистю перед кожною заливкою, мастило СРА-3 наносять пензлем або напиленням. Мастила СВА-3 вистачає на 2-3 формовки. Температура при нанесенні повинна бути 18-20 В° С.
приготування бетонних сумішей
Для приготування декоративного бетону краще використовувати бетонозмішувач примусової дії. В основному порядку приготування суміші не відрізняється від приготування звичайного бетону. Пігмент подається приблизно за 30 секунд до подачі цементу.
Оптимальний режим перемішування:
пісок + пігмент - 15-20 с;
пісок + пігмент + щебінь - 15-20 с;
пісок + пігмент + щебінь + цемент - близько 20 с;
пісок + пігмент + щебінь + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв;
всього - 2-2,5 хв.
Для підвищення довговічності бетону, його зносостійкості і опору удару в бетон можна додавати також поліпропіленові, поліамідні або скляні лугостійкі волокна довжиною 5-20 мм і діаметром 5-50 мкм в кількості 0,7-1,0 кг на 1м3 бетону. Довжина волокон повинна відповідати найбільшому діаметру великого заповнювача в бетоні. Волокна, що володіють хорошою дисперсією, утворюють в бетоні тривимірну грати, яка значно підвищує міцність на вигин, ударну стійкість і зносостійкість бетону.
Поліпропіленове і лугостійкі скловолокна вводять з водою замішування; полиамидное волокно вводять в готову бетонну суміш, тобто на останньому етапі, при цьому час перемішування суміші збільшують на 30-50с.
При використанні добавки мікрокремнезема приймають наступний графік приготування бетонної суміші:
пісок + мікрокремнезем + пігмент - 30-40 с;
пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент - близько 30 с;
пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв. p> ФОРМУВАННЯ НА вібростолах
Готова бетонна суміш має легкоукладальність ОК = 3-4 см. Тому для її ущільнення використовують короткочасну віброобробка. Після приготування бетонної суміші її укладають у форми й ущільнюють на вібростолі.
При виробництві кольорової плитки в пластикових формах для економії пігменту можна застосовувати пошарове формування: перший лицевої шар бетону приготавливается з використанням пігменту, другий шар бетону без нього. Для роздільного формування необхідно мати два змішувача для приготування бетону першого і другого шару.
При формуванні спочатку укладається лицевої шар кольорового бетону товщиною 2 см і ущільнюється протягом 40 с. Після цього укладається 2-й шар бетону без пігменту і ущільнюється вібрацією ще протягом 20 с. При іншій рухливості бетону необхідно підібрати свій час ущільнення на формувальному столі.
витримування виробів
Після формування вироби у формах встановлюються в штабелі висотою 3-8 рядів залежно від товщини і конфігурації плитки. Так, наприклад, квадратні плити ставляться не більш ніж в 3 ряди. Після цього штабелі накривають поліетиленовою плівкою для запобігання випаровування вологи. Температура витримування повинна бути не менше 15 В° С. Додатковий підігрів НЕ потрібно. Після 24 год витримки у формах можна провести розпалубку (звільнення виробів з форм).
розпалубку
Розпалубку фігурних виробів виробляють на спеціальному вибівочном столику з вібрацією (рис. 3), при цьому для полегшення розпалубки форми з виробами рекомендується підігріти 2-3 хв у ванні з гарячою водою (температура 45-50 В° С). При цьому використовується ефект високого теплового розширення полімерів в порівнянні з бетоном. Розпалубка квадр...
