="justify"> Основні коэффициентыШестерняКолесоК HE 0,720,72 K hд 0,350,15 K Fд 0,980,74 K FE 0,7750,775
.1 Матеріали зубчастих коліс і способи зміцнення зубів
Зубчасті колеса передач і редукторів в більшості випадків виготовляють із сталей, підданих термічному або хіміко-термічного зміцнення.
Способи зміцнення вибирають залежно від необхідної несучої здатності зубчастих коліс, марки сталі, устаткування і трудомісткості виготовлення.
Основні способи зміцнення:
Нормалізація. Дозволяє отримати лише низьку навантажувальну здатність. Використовують для поковок і відливок із середньовуглецевих сталей; зберігає точність, отриману при механічній обробці; передачі добре і швидко прірабативаются. p align="justify"> Поліпшення. Забезпечує властивості, аналогічні одержуваних при нормалізації, але нарізування зубів важче через більшу їх твердості. Заготовки - середні за розмірами поковки і відливки з середньовуглецевих сталей. p align="justify"> Загартування. При нагріванні ТВЧ дає середню здатність навантаження при досить простої технології. Через підвищену твердості зубів передачі погано прірабативаются; недолік такої термообробки - втрати однієї-двох ступенів точності внаслідок жолоблення, величина якого залежить від вживаного устаткування і культури виробництва. p align="justify"> Цементація. Забезпечує високу навантажувальну здатність і стабільність властивостей; поверхні зуба насичують вуглецем до 0,8 - 1,1% на глибину 0,20 m n . Недолік способу - велика жолоблення, втрата двох ступенів точності.
5. Розрахунок допустимих напружень
Визначити допустиме контактне напруження для розрахунку косозубой пари з високою межею твердості НВ 2 = 300-400 і передавальним числом 14 , працюючим при коефіцієнті довговічності колеса К нд <1.
Механічні властивості сталі
Таблиця 6
Марка сталіДіаметр D, ммШирина S, ММСВ сердцевіниHRC поверхні ? В ? Т Термічна обробка МПа18ХГТ200125300-40056-631000800Улучшеніе, цементація, гарт
Межі витривалості і коефіцієнти безпеки
<...
