го процесу в реакціях газового полум'я. На жаль, для більшості процесів горіння полімерів, мабуть, внесок ланцюгового процесу (або довжина кінетичної ланцюга) невеликий, хоча експериментальних даних явно недостатньо. p align="justify"> Ще один із способів зниження горючості полімерних матеріалів - вплив на напрямок деструкції полімеру в бік збільшення кількості коксу.
Не потрібно думати, що весь ефект при утворенні коксу зводиться лише до зниження виходу палива. Освіта коксової шапки на поверхні полімеру між полум'ям і піролізу матеріалом екранує останній від теплового потоку, змінює тепловий баланс у бік збільшення тепловтрат, наприклад, тепловтрат випромінюванням від поверхні коксу, яка виявляється нагрітій до значно більших температур, ніж поверхня полімеру, або конвективних тепловтрат і т . д.
Отже, утворення коксу в конденсованої фазі - важливий процес, що істотно впливає на механізм горіння. Для багатьох вуглеводневих полімерів відома тенденція: чим більше коксу залишається при їх піролізі, тим вони менш горючі. p align="justify"> Ідея захисту матеріалу від вогню шляхом утворення на його поверхні коксової шапки була доведена до логічного кінця, коли стали розроблятися і застосовуватися так звані спучуються покриття. Ці покриття при впливі вогню утворюють пористий пенококс, збільшуючи свою товщину в десятки разів. Утворений кокс має низьку теплопровідність, і якийсь час захищає основний матеріал або конструкцію від теплового потоку. Спучуються покриття являють собою складні композиції, що складаються з полімерного сполучного і цілого ряду добавок для забезпечення спінювання, необхідної в'язкості і швидкої карбонізації при нагріванні.
В останні роки інтенсивний розвиток отримало введення антипиреновими добавок в полімерні композиції у вигляді мікрокапсул. Оболонка капсули виготовлена ​​з полімеру, наприклад з желатину, полівінілового спирту, розміри її складають десятки або сотні мікрон. Антипірени, використовувані для цих цілей, можна розділити на дві групи: висококиплячі, температура кипіння яких вище температури розтину мікрокапсул, і низкокипящие, температура кипіння яких значно нижче температури розтину мікрокапсул. До першої групи відносяться, наприклад, тріхлоретілфосфат і трісдібромпропілфосфат. Механізм дії зводиться до інтенсифікації процесу коксоутворення, збільшення кількості коксу та пористості, а також зниження проникності коксу для горючих рідких і газоподібних продуктів деструкції полімеру. Основний ефект микрокапсулирование в цьому випадку полягає в поліпшенні сумісності антипірену з полімером, скруті його випотівання - виділення з полімеру при тривалій експлуатації та підвищення фізико-механічних властивостей матеріалу.
3. Речовини, що знижують горючість полімерів і по...
