курсові проекти рекомендується вібіраті зварювальний дріт - СВ-08Г2СО.
Таблиця 2.1 Хімічний склад
Марка дроту
Склад
Вуглець,%
Кремній,%
Марганець,%
Хром,%
Нікель,%
Сірка,%
Фосфор,%
СВ-08Г2СО
0,05-0,11
0,7-0,95
1,8-2,1
<0,20
<0,25
0,025
0,03
курсові проекти рекомендується вібрато Захисний газ: це суміш вуглекислий газу и кисни.
вуглекислий газ: ГОСТ 8050-85 - зварювальний - 99,5%. p> Кисень: ГОСТ 5583-78 - 1-й ґатунок 99,7%. p> Запобігання возможности появи пор при зварюванні у вуглекислий газі досягається:
Введення в склад зварювальної ванни таких активних розкіслювачів, як, Наприклад, марганець и кремній помощью зварювального дроту.
Кисень зменшує Поверхнево натяг металу - каплі, перенесення металу становится дрібнокапельнім, поліпшуються умови Формування поверхні шва. Склад Водного в ванні такоже зменшується, так як Кисень, з'єднуючісь з водним, утворює нерозчінній в рідкому металі з'єднання.
Безперервній вихід активних розкісніків в процесі зварювання и крісталізації в атмосферу и шлак виробляти до помітного їх Зменшення в металі шва, через це при зварюванні у вуглекислий газі низько вуглецевої Сталі дротом СВ-08 через протікання Реакції окиснення Вуглець в крісталізаційній частіні ванни шви Прокуратура: Пристая. Для подавлення Реакції Утворення оксиду Вуглець (ІІ) при зварюванні у вуглекислий газі низько вуглецевої конструкційної Сталі застосовують зварювальний дріт, Який має в складі кремній и марганець, марки СВ-08Г2СО. У цьом випадка наплавленим метал одержуємо добро розкислення при достатності вмісті кремнію и марганцю, и з скроню міцкіснімі и пластичності властівостямі.
Досвід Деяк заводів показує, что додавання до вуглекислий газу 20% кисни змінює характер перенесенню Електродний металу.
Процес переносу метала переходити в струменевих. При цьом збільшується Глибина проплавлення: коефіцієнт плавлення - на 15%, коефіцієнт наплавлення - на 25%. Кисень зменшує Поверхнево нетяг метала - каплі. Енергійніше протікає Реакція окислених марганцю и кремнію, что супроводжується віділенням теплоти.
Таблиця 2.2 Хімічний склад
Марка зварювального дроту
Масовий склад,%
Механічні Властивості
З
Mn
Sі
Пѓ в
Пѓ т
Оґ,%
KCU, Дж/см 2
МПа/мм 2
МПа/мм 2
СВ-08Г2СО
0,12
0,85
0,31,510
510
340
25
13,6
2.6 Розрахунок та вибір режімів зварювання
Сукупність технологічних характеристик, Які дозволяють отріматі якісний зварних шов Завдань геометричних Розмірів назівається параметрами режиму зварювання.
2.6.1 Розрахунок параметрів напівавтоматічного зварювання у Суміші газів (СО 2 + Про 2 )
До основних параметрів напівавтоматічного зварювання у Суміші захисних газів відносяться: зварювальний струм, Напруга на дузі, діаметр зварювального дроту, ШВИДКІСТЬ подачі зварювального дроту, Питомі витрати захисних газу, віліт електроду.
- Діаметр зварювального дроту обірається в залежності від Товщина металу, что зварюється, для тикових швів та від катетом шва для Кутового швів. При збільшенні Величини діаметру зварювального дроту підвіщується розбрізкування Електродний металу, поліпшується Формування та Якість зварювального шва. При віборі діаметру зварювального дроту Використовують значення в табл.6, 7. Діаметр зварювального дроту = 1,4 мм.
- Сила зварювального Струму пріблізно может буті розрахована за формулою:
І зв = 100 de (de + 0,5) + 50
І зв = 100 1,4 (1,4 + 0,5) + 50 = 316 А
Силу зварювального Струму Прийняти 320 А
- Напруга на дузі пріблізно может буті розрахована за формулою:
U д = 8 (De + 1,6)
U д = 8 (1,4 + 1,6) = 24 В
напругою на дузі Прийняти 24 В
- ШВИДКІСТЬ зварювання Розраховується за формулою:
В
де н - коефіцієнт ...
