і підвищує молекулярну масу і ступінь перетворення.
Методом високого тиску отримують поліетилен низької щільності (ГОСТ 16337-77Е). Цей вид поліетилену, одержуваний в трубчастих реакторах або в реакторах із пристроєм, що із застосуванням ініціаторів радикального типу, випускають у чистому вигляді (базові марки) або у вигляді композицій з барвниками, стабілізаторами і іншими добавками. p align="justify"> Призначається він для виготовлення технічних виробів, а також виробів широкого вжитку, які виробляються різними методами - екструзією, литтям, пресуванням і пр. Для виробів кабельної промисловості поліетилен не застосовують.
Щільність цього поліетилену всіх марок і сортів - 913 - 929 кг/м3 з допуском В± 0,6 кг/м3. Межа міцності при розтягуванні-12-16 МПа, при вигині-12-17 МПа, модуль пружності при згині-150-200 МПа, твердість за Брііеллю - 14 - 25 МПа. p align="justify"> Отримання поліетилену методом високого тиску пожежо-та вибухонебезпечний. Найбільшу небезпеку становлять стиск етилену і його полімеризація в трубчастих реакторах. br/>
Отримання поліетилену при низькому тиску
Сировиною для отримання поліетилену методом низького тиску служить очищений етилен і змішаний металоорганічного каталізатор-тріетілалюміній і четиреххлорнстий титан. Замість тріетілалюмінія можуть застосовуватися також діетілалюмінійхло-рид, етілалюмінійдіхлорід або тріізобутілалюмііій. p align="justify"> тріетілалюмінія отримують у дві стадії.
Технологія отримання. Технологічний процес отримання поліетилену з використанням тріетілалюмнія і чотирихлористого титану в якості каталізаторів може бути як періодичним, так і безперервним. В даний час застосовують кілька технологічних схем, що відрізняються різними конструкціями та обсягами реакторів, способами відмивання каталізатора від поліетилену і т. д. Найбільш поширений спосіб складається з трьох послідовних безперервних операцій: полімеризації етилену, відмивання його від каталізатора і сушіння. p align="justify"> Технологічна схема полімеризації етилену З цеху каталізаторів у мірники подаються 5%-ві розчини тріетілалюмнія (або діетілалгомійхлоріда) і чотирихлористого титану. Відведені кількості каталізаторів самопливом надходять в ємність, де вони перемішуються і розбавляються бензином і ціклогексапом до 0,2%-ної концентрації. Ємність має водяну сорочку для нагріву розчину до 50 В° С. Сформований катализаторную комплекс насосом закачується в реактор і підтримується в ньому на постійному рівні. Реактор являє автоклав колонного типу ємністю близько 10м3. Етилен подається в нижню частину реактора по трубах 20. Поступаючи в реактор через систему ерліфта, етилен забезпечує перемішування реакційної маси, відводить тепло полімеризації і частково полімеризується в поліетилен. Полімеризація проводиться при T = 50-60 В° С, і ця температура підтримується зміною кількості і температури подаваного ет...
