я (Laminated Object Manufacturing), винайдена Михайлом Фейгеном ще в 1985 році. Тут променем лазера розкроюють листовий матеріал, в якості якого може виступати що завгодно (папір, ламінат, металева фольга та навіть кераміка), а потім нагріваються валки склеюють отримані шари один з одним. Недоліки методу зрозумілі: груба поверхня виробів, можливість розшарування і помилок прі не повністю прорізаному аркуші. Зате можна без проблем видалити зіпсовані шари і зробити їх заново. Судячи з результатів у пошукових системах (точніше, на їх відсутності), подібні принтери вже не в моді, проте на сайті фірми Landfoam можна побачити чудові зразки ландшафтів та архітектурних об'єктів, що виготовляються за замовленнями за допомогою подібної технології. p align="justify"> На жаль, лазерні 3D-принтери будь-якого типу дуже дорогі: так, ціна SLS-пристроїв фірми EOS, які навіть важко назвати принтерами через їх розмірів, цілком може сягати мільйона доларів. br/>
. Струменеві 3D-принтери
Найбільш очевидний струменевий спосіб 3D-друку: видавлювання рідкого полімеру на поверхню заготовки. Таким чином працює технологія FDM (Fused Deposition Modeling), ідея якої належить Скотту Крамп, засновнику компанії Stratasys. Перший принтер за технологією FDM був випущений в 1991 році. Зараз Stratasys випускає кілька різновидів FDM-принтерів, з яких найбільш відома у нас серія Dimension (за назвою однойменного підрозділу компанії). Машини Dimension - одні з найдешевших серед 3D-принтерів, ціна моделей початкового рівня опускається нижче $ 20 тисяч, а в січні 2009р. Dimension анонсувала персональний 3D-принтер uPrint дешевше $ 15 тисяч. Втім, більш просунуті FDM-пристрої (начебто FDM Titan) можуть коштувати і вдесятеро більше. принтери використовують нитку термопластичного пластику (у дешевих Dimension застосовується менш міцний і стійкий полістирол АВС, в більш дорогих - полікарбонат РС), яка розплавляється і через фильеру укладається друкуючої головкою на поверхню зразка. Так як тонкі нависають елементи можуть деформуватися в процесі друку, в головці передбачена друга фільєра, при необхідності автоматично формує елементи підтримки. З готового виробу ці елементи вимиваються водним розчином у ультразвукової ванні. Вироби виходять гладкими і міцними, проте точність виготовлення невелика: кращі FDM-моделі мають товщину шару 0,127 мм, рядові - 0,178 мм і більше. Крім того, процес досить повільний.
В принципі FDM-принтери дозволяють отримувати багатобарвні зразки (стандартно доступно до семи кольорів пластику, або будь-який інший колір за спеціальним замовленням), але для цього потрібно міняти картридж з ниткою по ходу роботи. Помітне гідність принтерів від Stratasys-здатність працювати за принципом plug & play, всі операції гранично автоматизовані. Кажуть, NASA розгля...
