одять гладкі і міцні моделі з відмінною опрацюванням дрібних деталей. p align="justify"> Недоліки їх - крайня повільність (швидкість росту зразка - кілька міліметрів на годину по висоті заготовки), обмежений асортимент вихідних матеріалів і дорожнеча. Ціна таких принтерів зазвичай не вказується (бо продаються вони поштучно), але, порившись в Мережі, можна дізнатися, що для моделі Viper SLA (не найдешевшою, правда) вона починається від 150 тисяч євро. Мабуть, з цієї причини SLA-продукти 3D Systems в нашій країні не дуже популярні. p align="justify"> Версія SLA-технології під назвою SGC (Solid Ground Curing) працює набагато швидше, але і з дещо меншим дозволом. У первинному варіанті, розробленому ізраїльською фірмою Cubital ще в 1987 році, процес нагадував ксерокопіювання: на спеціальному склі за допомогою тонера формується маска поточного шару, через яку фотополімер засвічується вже не лазером, а УФ-лампою відразу по всій поверхні. У сучасній модифікації замість маски використовують DLP-матрицю, як в проекторах зображень. Такий SGC-апарат (наприклад, Perfactory від німецької фірми EnvisionTEC) може мати швидкість друку до 20 мм/год і дозвіл по висоті (мінімальну товщину шару) 0,1 мм. Варто Perfactory (за кордоном), близько 55 тисяч євро. p align="justify"> Нестачі, що полягає в специфічності і дорожнечі вихідного матеріалу, позбавлені лазерні 3D-принтери, використовують технологію спікання (Selective Laser Sintering, SLS). Метод був запатентований в 1989 році випускником Техаського університету Карлом Декарда. SLS-принтер влаштований набагато простіше, ніж SLA: промінь лазера плавить попередньо підігрітий майже до температури плавлення порошок, формуючи малюнок шару. Після його застигання насипається чергова порція порошку, і формується наступний шар. Очевидна перевага такого підходу - можливість використання майже будь-якого термопластичного матеріалу, від полімерів до воску. Крім того, моделі, виготовлені за такою технологією, вважаються найміцнішими. Дозвіл SLS менше, ніж у SLA, а швидкість роботи вище (наприклад, для принтерів EOSINT німецької фірми EOS товщина шару - 0,1-0,15 мм, швидкість формування шарів - до 35 мм/год). Недоліки - поверхню виробів виходить шорсткою, і потрібно відносно великий час підготовки до роботи, тобто для нагріву вихідного полімеру і стабілізації температури. p align="justify"> Зате SLS-принтери володіють одним дуже корисним властивістю: вони дозволяють друкувати металеві вироби. Робиться це за допомогою спеціального порошку, що представляє собою сталеві частинки, покриті полімером. Модель, виготовлена ​​на принтері з порошку, поміщається в піч, де пластик вигорає, а пори заповнюються легкоплавкой бронзою, в результаті виходить дуже міцне композитне виріб. Є також порошки на основі скла або кераміки, з них отримують термостійкі і хімічно стійкі деталі.
Традиційно в оглядах 3D-принтерів згадується LOM-технологі...
