justify"> 3 ) супроводжується відновленням, кремнезему з реакції (SiO 2 ) + [С]? [Si] + СО г . При вмісті марганцю в оброблюваної стали вище 0,8% можлива також реакція (SiO 2 ) + [Мn]? [Si] + 2 (МnО). В результаті утворюються легкоплавкі шлаки типу SiO 2 -А1 2 O 3 -МnО, і прискорюється хімічне руйнування футеровки ковша. Метал при цьому може бути забруднений неметалевими включеннями екзогенного типу. Футеровка ковшів для вакуумування проводиться, як правило, нейтральними високоглиноземний вогнетривкими матеріалами, що містять не менше 75% А1 2 O 3 або основними матеріалами - магнезитом, доломітом, магнезітохромітом. Досить широко використовується і комбінована футеровка, що складається з високоглиноземисті цегли та основних матеріалів у зоні шлакового пояса. Застосування зазначених матеріалів пов'язано з рядом технологічних і організаційних труднощів, пояснюється властивостями вогнетривів, перше, матеріали на основі магнезиту і доломіту характеризуються вельми низькою термостійкістю. З цієї причини необхідний повільний розігрів футерування до 1000 В° С і постійне підтримання цієї температури в перервах між плавками. Це особливо важливо для доломіту, схильного до гідратації в холодному стані і перетворенню в порошок. У ряді випадків поверхневий шар футеровки, просочений шлаком, при охолодженні сколюється на глибину до 30 мм і більше у зв'язку з різними коефіцієнтами об'ємного розширення. Другою особливістю є збільшення теплопровідності зазначених матеріалів у порівнянні з широко використовуваної шамотної футеровкою, в результаті чого збільшується втрата тепла металом, тому необхідний додатковий перегрів стали перед вакуумної обробкою.
У третіх, при заміні ковшових вогнетривких матеріалів маса ковша збільшується на 28-42%, оскільки щільність шамотної цегли близько 2,1 г/см 3 високоглиноземисті 2,7, доломітового 2,8-2,9 і магнезітохромітового 2,9-3,1 г/см 3 . У зв'язку з цим виникає необхідність відповідного збільшення вантажопідйомності кранового обладнання.
Порційне і циркуляційний вакуумування
Відмінною особливістю цих способів вакуумування є поступова обробка сталі в сталерозливних ковшах ємністю до 300 т і більше. Схема порційного способу, розробленого фірмою В«Дортмунд Хер...
