ь зразків повинно бути не менше 5 шт для вхідного контролю
1) труби повинні мати гладку поверхню, без тріщин, міхурів, раковин
2) подряпини допускаються в межах 10% від товщини стінки, але не більш 2мм
3) з'єднувальні деталі поставляються в ящиках, пакетах, мішках (з Зн в індивідуальній упаковці) від механічних пошкоджень
4) глибина проставляння клейма має бути <0,3 мм -1; 6,8 мм не> 0,7 мм - З товщ> 6,8 мм
5) внутрішні і зовнішні поверхні з'єднувальних деталей не повинні мати тріщин, здуття. Колір деталей - чорний або жовтий. p> 6) Перевірку середнього зовнішнього діаметра проводять на кожній трубі на відстані не менше 150мм від торців виміром параметра труби і діленням на 3,142 для з'єднання деталей на відстані 5мм від торців для муфт як середнє арифметичне значення мас і мінімального діаметру, вимірюваного в середині зварювання, обмеженою крайніми витками спіралі Зн для сідельних відводів - застосовують шаблон
7) товщину стінки з обох кінців в 4 точках по колу у труб - на 10мм від торця у деталей - 5мм від торця
8) овальність визначається як різниця мас і мінімального діаметра в одному перерізі = 0,1 мм
При виявленні недоліків береться подвоєна кількість зразків, при повторному виявленні недоліків партія бракується.
Контрольні питання: 1. Яких розмірів бувають ПЕ труби? 2. Які види сполучних деталей бувають? 3. У чому полягає приймання труб і сполучних деталей?
Тема 3. Технологія зварювання поліетиленових труб
Поліетилен відноситься до групи добре зварюваних матеріалів. Метою зварювання є отримання нероз'ємних з'єднань равнопрочних основного матеріалу.
До процесу зварювання висувають такі вимоги:
- процес зварювання повинен бути технічно не складним і економічно доцільним
- технологія зварювання повинна забезпечувати міцність з'єднань зіставлялися з міцністю самих труб
- технологічні операції повинні бути легко здійсненні і в достатньою мірою універсальні для надійного з'єднання труб з різними фізико-механічними характеристиками
- процес отримання з'єднання повинен В«прощатиВ» невеликі відхилення в дотриманні технології (незалежно від невеликих відхилень обробки торців труб, підтримка параметрів зварювання стик повинен бути міцним)
- параметри зварювання повинні бути простими з точки зору запам'ятовування (Числові значення величин температури, сил струму і т. д.)
Таким вимогам задовольняє зварювання нагрітим інструментом встик і зварювання деталями з зн.
Зварювання нагрітим інструментом встик застосовується для труб з товщиною стінки більше 5 мм (температура робіт -15 +40 С)
Зварювання з зн - для труб Де 20-225 незалежно від товщини стінки (тим-ра -5 +40 В° С)
Зварювання труб і деталей з ПЕ різних марок матеріалу виконують обома способами.
Підготовчі операції для обох видів зварювання:
1) Підготовка та перевірка працездатності обладнання.
При підготовці обладнання підбирають затискачі і вкладиші відповідні діаметр труб. Тертьові поверхні обробляються мастилами. Робочі поверхні нагрівачів та інструментів (торцеватели, скребків) очищають від пилу і залишків поліетилену за допомогою чистих х/б або лляних тканин, а при необхідності протирають розчинником.
Визначається візуально перевіркою комплектуючих вузлів, особливу увагу приділяється ізоляції електричних кабелів і заземлювачів. Електро агрегати автономного живлення повинні бути заправлені паливом і впорядковано контрольним
2) Вибір необхідних параметрів зварювання.
Вони повинні бути внесені в пам'ять машини або занесені до паспорта, супроводжуючі деталі.
3) Підготовка місця зварювання і розміщення обладнання.
Розміщення обладнання повинно проводитися на заздалегідь розміщеної і спланованою трасі газопроводу після складування на ній ПЕ труб. При необхідності місце зварювання захищають від атмосферних осад. При зварюванні встик вільний кінець труб закривають заглушками. Труби та з'єднувальні деталі очищають від грунту, снігу і т.д. Очищають і протирають на 50мм від торців дрантям. p> Кінці труб для зварювання з зн захищають шкребками на розмір "1,2 Де від глибини посадки деталі з метою видалення зовнішнього шару із забрудненнями і Окисли плівкою.
Самі деталі механічної обробці не піддаються (щоб не пошкодити спіраль)
4) Закріплення і центрування труб у затискачах центратора або позіционера
Кінці труб при зварюванні встик центрують по зовнішній поверхні таким чином, щоб максимальна величина зміщення кромок не перевищувала 10% номінальної товщини стінки.
Центровка труб при зварюванні деталями з зн виробляється до величини, що дозволяє без зусиль встановити приварюють деталь між торцями труб. Кінці труб повинні виступати із затискачів центратора на 3-5см, з позіционера на 5-15см. p> Н...
