отримують спільним подрібненням білого малозалізистого клінкеру, активних мінеральних добавок і гіпсу. Застосовують для архітектурно-оздоблювальних робіт. За ступеня білизни портландцемент ділять на три сорти 1 -, 2 - і 3-й.
В· портландцемент кольоровий - отримують спільним тонким подрібненням білого і кольорового портлаідцементного клінкеру, мінеральних і органічних барвників (наприклад, охри, залізного сурику, окису хрому), гіпсу і активної мінеральної добавки. [7]
2. Виробництво і застосування в'яжучих речовин
2.1 Основа виробництва неорганічних в'яжучих речовин
Основу виробництва неорганічних в'яжучих речовин складають наступні технологічні переділи: видобуток сировини, підготовка сировинної суміші, випал і помел. Всі технологічні переділи послідовно пов'язані між собою і проводяться в строго заданих режимах. Принципових відмінностей при виготовленні в'яжучих немає; різна сировина, отже, технічні прийоми здійснення зазначених переділів.
Виробництво в'яжучих речовин пов'язане з переробкою великих кількостей різноманітних сировинних і допоміжних матеріалів. Наприклад, для отримання 1 т портландцементного клінкеру витрачається до 1,5 ... 1,8 т вапняку і до 0,2 ... 0,5 г глинистих порід. Враховуючи високу вартість транспорту, заводи в'яжучих речовин будують поблизу родовищ сировинних матеріалів, та їх видобування входить до загального комплексу технологічних операцій, здійснюваних заводом.
Здобич нерудних копалин здійснюють методом прямої екскавації. Скельні породи (Вапняки та ін) заздалегідь розпушують вибухами. М'які породи (глину і крейда) добувають гідромоніторами у вигляді текучої маси (шламу).
Доставку сировини на завод здійснюють залізничним, автомобільним транспортом, стрічковими конвеєрами або перекачують по трубопроводах у вигляді шламу.
Обов'язковій підготовчою операцією у виробництві всіх в'яжучих є подрібнення сировини. При виробництві в'яжучих з однокомпонентного сировини (вапна, гіпсу та ін) останнє подрібнюють до кусків приблизно одного розміру. В іншому випадку дрібні шматки виявляться перепаленими, а великі необпалених, тобто не буде однорідного продукту. Високоякісні в'яжучі із суміші декількох сировинних компонентів (портландцемент і його різновиди та ін) можна виготовити тільки з однорідної суміші, одержуваної ретельним змішуванням складових в тонкоподрібненому вигляді. Дроблення сировини виробляють в конусних, щекових, молоткових, валкових і інших дробарках (Рис. 2.1.). Тонке подрібнення (помел) сировини виробляють мокрим і сухим способами в млинах.
В
Рис 2.1. Щічна дробарка
При мокрому способі сировинні матеріали подрібнюють і змішують у присутності води до утворення сметаноподібної водної суспензії - шламу. Компоненти сировинної шихти, здатні розпускатися у воді '(глина, крейда, м'який мергель та інші породи), попередньо размучівают (розпускають) у спеціальних апаратах-базіка, що представляють собою бетонні резервуари, обладнані пристроями для розмішування суспензії, а потім направляють на помел в кульові млини (рис.2.2.).
В
Рис.2.2. Кульова млин
Тверді сировинні матеріали (вапняк, мергель) розмелюють в млинах, що представляють собою сталевий циліндр, розділений всередині на камери дірчастими перегородками. При обертанні млина тіла, що мелють (металеві кулі або циліндрики) піднімаються на деяку висоту і падають, розбиваючи і розтираючи зерна матеріалу. Виходить з млина сировинної шлам вологістю 36 .... 38% транспортують по трубах в шламбассейн, де його ретельно усереднюють і гомогенізують, а потім подають на випал. [2]
При сухому способі подрібнені сировинні матеріали частково підсушують, дозують з заданих співвідношеннях і подають в млин, де вони подрібнюються до необхідної тоніни. Для тонкого подрібнення сировинної шихти переважно застосовують технологічні схеми з млинами для одночасного сушіння і помелу.
Усереднення і гомогенізацію сировинної муки при сухому способі здійснюють у силосах, нагнітаючи в них стиснене повітря. При насиченні (Аерування) повітрям суха шихта набуває рухливо-текучий стан.
При виробництві портландцементу все ширше використовують також комбінований спосіб приготування сировинної суміші, при якому сировинну суміш готують по мокрому способу, потім шлам зневоднюють і з нього готують гранули для випалу.
Вибір способу підготовки сировинної суміші обумовлюється головним чином властивостями сировинних матеріалів і економічними міркуваннями. При мокрому способі полегшується подрібнення матеріалів і швидко досягається однорідність суміші, але витрата палива на випал в 1,5 ... 2 рази більше, ніж при сухому способі. При сухому способі зростає витрата електроенергії і трудомісткість виробництва. Успіхи в техніці помелу і гомогенізації сухих сумішей в даний час сприяють розвитку сухого та комбіновано...
