y"> Підігрів металу
Необхідність попереднього підігріву визначимо розрахувавши значення, враховуючи параметри режиму зварювання наведені вище
В
В
де-товщина металу, що зварюється, см;
- коефіцієнт теплопровідності,;
для легованої сталі;
- питома об'ємна теплопровідність,;
Для сталі;
- початкова температура металу;
- коефіцієнт приведення, що враховує різні умови тепловідведення стикових і кутових швів від розплавленого металу в основний метал.
-ефективна погонне енергія, Дж/см;
Дж/см;
- ефективний ККД процесу нагріву металу дугою.
- сила зварювального струму;
- напруга дуги;
- швидкість зварювання.
Тобто можна зробити висновок, враховуючи значення, що підігрів для сталі 10Г2С1 при автоматичному зварюванні під флюсом потрібен.
Контроль якості зварних з'єднань
Контроль зварного з'єднання проводиться з метою виявлення в максимально можливій мірі всіх утворюються при зварюванні неприпустимих дефектів, визначених нормативною документацією на зварену конструкцію.
На першому етапі проводиться зовнішній огляд. Зовнішньому огляду піддається 100% зварних швів. Перед оглядом зварні шви і прилеглий до них метал очищають від шлаку, бризок, бруду і звільняють від усіх предметів, що заважають проведенню контролю. За допомогою зовнішнього огляду і вимірів виявляють дефекти, що знаходяться або що виходять на поверхню металу. Всі виявлені неприпустимі дефекти зварних з'єднань, а також порушення, пов'язані з відступом від проектно-конструкторської документації, усувають безпосередньо після проведення контролю. p> На наступному етапі слід проводити ультразвуковий метод контролю, який призначений для виявлення внутрішніх і важко виявляються зовнішнім оглядом дефектів. Контролю піддається 5% зварних швів. p> Метод контролю заснований на здатності ультразвукових коливань прямолінійно поширюватися в металі і відбиватися від кордону розділу середовищ, мають акустичні властивості. При ультразвукової дефектоскопії введений шукачем дефектоскопа ультразвукової імпульс частотою до 25 МГц при наявності в контрольованому з'єднанні-якого дефекту не проходить через нього, а відбивається і потрапляє на той же шукач, в якому перетворюється в електричні коливання. Ці коливання у вигляді В«сплескуВ» фіксуються на екрані дефектоскопа. Ультразвукові коливання вводяться в зварне з'єднання окремими короткочасними імпульсами, відбиті сигнали повертаються на шукач в перервах між імпульсами. У процесі контролю шукач переміщують поруч зі швом поперечним і поздовжнім рухами. br/>В
Малюнок 7 Схема ультразвукового контролю
- екран дефектоскопа;
- підсилювач відбитих сигналів;
- високочастотний генератор електричних імпульсів;
4 - пластина з п'єзоелектричного ...
