Реферат Процес виготовлення деталі поршневої групи

Тема: Курсовые обзорные

рюваність - зварювання НЕ застосовується

Оброблюваність різанням - у загартованому й відпущеному стані при HB240-277, s B = 780Мпа

Схильність до відпускної кріхкості - не схільна.

2) Дана деталь типом вал - для забезпечення співвісності зовнішніх ціліндрічніх поверхонь доцільно при їхній обробці для базування застосовуваті центрові відчини. Базування й закріплення деталі віробляється правильно на всех операціях. Деталь втрачає всех необхідніх ступенів Волі. Схеми базування реалізуються закріпленням деталі за помощью прістосувань й достатньо надійно й економічно вігідно.

3) Тому що деталь обробляється Із двох установ, ті Розміри на кресленні проставлені від двох торців, что дозволяє сполучіті конструкторсько ї технологічну базу.

4) Допуски форми ї розташування Цілком досяжні на застосовуваного встаткуванні.

5) У виробництво деталі Закладення принцип взаємозамінності.

6) аналіз ЕЛЕМЕНТІВ деталі на технологічність

1. Відношення Довжина штока до его діаметра больше 15 - шток нежорсткій, для забезпечення необхідної точності (6кВ) звітність, обмежуваті режими різання або використовуват люнетами для Збільшення твердості. Це спричиняє неможлівість ! застосування прогресивних режімів різання, а при застосуванні люнетів неможлівість автоматізації установки й зняття заготівель.

2. Канавки мают Різні розмірі ї нестандартні, что вімагає! застосування СПЕЦІАЛЬНОГО інструмента.

3. Для фрезерування шестикутника звітність, Спеціальне ділільне прістосування.

4. Для забезпечення взаємного розташування шестигранника ї шпонкових паза звітність, Спеціальне прістосування на Операції фрезерування паза.

5. Наявність поверхні з скроню Вимогами до точності Розмірів и якості поверхнево кулі вімагає! застосування контрольних операцій, особливо после азотації, что может віклікаті тріщіні в Поверхнево шарі ї жолоблення штока.

6. Висока твердість после азотації утрудняє подалі хутро. Обробка.

7. Застосовуваного метод одержании заготівлі (малоприбуткових на молотах) спричиняє більші й нерівномірні припуски, а значити великий об'єм механічної ОБРОБКИ ї необхідність обдирання Поверхнево кулі окалини.

II Кількісна оцінка

1) Коефіцієнт Використання заготівлі

Кз = Мд/Мз; (4.1)

Мд = 4,54 кг;

Мз = Vз * 0,00785 = 1251846,111285 * 0,00785 = 9826,9 г = 9,83 кг (4.2)

Vз = (D 1 2 * L 1 + D 2 2 * L 2 + D 3 2 * L 3 ) * P/4; (4.3)

Vз = (50 2 * 180 +60 2 * 50 +45 2 * 476) * 3,1415/4 = +1251846,111285 мм 3

Кз = 4,54/9,83 = 0,46

2) Коефіцієнт Використання матеріалу

Км = Мд/(Мз + Мотх); (4.4)

Мотх = 6% * Мз = 9,83 * 6/100 = 0,59 кг (4.5)

Км = 4,54/(9,83 +0,59) = 0,43