0? 40? 50? 60? 70? 80? 90? T ст, мм 12,8812,9012,9213,0613,0913,2213,3413,4713,49 Cos? 100? 110? 120? 130? 140? 150? 160? 170? 180? T ст, мм 13,5213,5913,6413,7013,7813,8313,9213,9914,07
Товщина поясного листа округлюється в більшу сторону кратну 1 мм. Остаточно товщина стінки з урахуванням витяжки металу під час вальцювання або штампуванні збільшується приблизно на 2 мм.
Товщина стінки резервуара дорівнює 17 мм.
. Обгрунтування конструкції трубопроводу
резервуар конструкція компенсатор трубопровід
Труби та з'єднувальні деталі, застосовувані для магістральних газопроводів і газопроводів технологічної обв'язки КС, ПСГ, ГРС (газопроводи технологічного, паливного, пускового та імпульсного газу), а також для аварійного запасу, повинні відповідати вимогам державних стандартів, технічних умов. Інструкції щодо застосування труб у газовій і нафтовій промисловості, СНиП 2.05.06-85 * «Магістральні трубопроводи» та інших нормативних документів, затверджених в установленому порядку. Підключення до діючих газопроводів (монтаж відводів і перемичок) повинні виконуватися за технічними умовами Підприємства та відповідно до проекту.
Конструктивні розміри вузла врізки труби (діаметр, товщина стінки, марка сталі) повинні відповідати проекту та чинним нормативним документам. Розробка проектів без технічних умов на підключення забороняється.
Допускається підключення відводів до діючих газопроводів безвогневим способом (врізка під тиском) з технології та технічної документації, розробленої ВНИИГАЗа відповідно до РД 51-00158623-09-95. Лінійна частина (ЛЧ) магістрального газопроводу (МГ) повинна забезпечувати поставку планових і договірних обсягів газу при виконанні наступних технологічних операцій: очищення порожнини МГ від твердих і рідких домішок за допомогою пропуску очисних пристроїв або продувкою; введення метанолу в порожнину МГ з метою запобігання утворення кристалогідратів або їх руйнування; введення інгібіторів корозії в порожнину газопроводу з метою запобігання корозії внутрішньої поверхні МГ; перепуск газу із системи в систему з різним робочим тиском; перепуск газу між окремими газопроводами на багатониткових системах або пересічними газопроводами; відключення і введення в роботу, у разі потреби, окремих ділянок газопроводів; вимір витрат газу по магістральних газопроводах.
Випробуванням на міцність і щільність піддаються всі технологічні трубопроводи, крім обумовлених вище. Випробування на міцність та щільність проводяться одночасно і можуть бути гідравлічними або пневматичними. У першу чергу слід передбачати гідравлічне випробування апаратів і трубопроводів.
Величина випробувального тиску для сталевих трубопроводів повинна бути (для гідравлічного або пневматичного випробувань):
, 5 Рраб, але не менше 0,2 МПа при робочих тисках від 0,095 до 0,50 МПа;
, 25 Рраб, але не менш Рраб +0,3 МПа при робочих тисках понад 0,5 МПа.
За робоче (розрахункове) тиск у трубопроводі слід приймати:
максимально дозволений тиск для апарату, з яким з'єднаний трубопровід;
максимальний тиск, що розвивається компресором, насосом;
максимально можливий тиск водяної пари, води, аз...
