50
25
12,5
1.Точеніе чорнове
2.Точеніе напівчистове
3.Точеніе чистове
7
Г†60
В В
10
200
4,2
3.3
4
В В В В
120
60
20
10
1.Точеніе чорнове
2.Точеніе напівчистове
3.Точеніе чистове
4.Шліфованіе
8
Г†45
В В
20
200
2,1
2,5
3
В В В
80
40
20
1.Сверленіе
2.Зенкерованіе
3.Развертиваніе
1-9
115
В В
20
200
1.9
2.5
2
В В
80
20
1.Точеніе чорнове
2.Точеніе чистове
4-5
22
В В
20
200
1.8
2.3
2
В В
80
20
1.Точеніе чорнове
2.Точеніе чистове
1-10
65
В В
20
200
1.7
2.3
2
В В
80
20
1.Точеніе чорнове
2.Точеніе чистове
1-4
60
В В
20
200
1.7
2.3
2
В В
80
20
1.Точеніе чорнове
2.Точеніе чистове
Табл.4.1
5. Разроботка попереднього плану обробки деталі
Вихідними даними для розробки маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі є заданий креслення деталі і тип виробництва.
При проектуванні маршрутного технологічного процесу необхідно розробити графічний план обробки заготовки, встановити склад і послідовність операцій, вказавши для кожній операції оброблювані поверхні, методи їх обробки та характеристики точності, схеми установок і позиції, тип обладнання.
Для проектування плану обробки раціональна певна послідовність рішень:
В· Складання укрупненого плану обробки заготовки, що встановлює раціональну послідовність формотворчих операцій, а також наявність і місце в плані обробки термічних, слюсарних, контрольних та інших допоміжних операцій;
В· виявлення конструкторських баз розташування поверхонь і відліку координатних розмірів зв'язків з ними вихідних поверхонь заготовки і необроблюваних поверхонь деталі.
Весь план обробки складається з чотирьох етапів: чорновий напівчистової, чистової і оздоблювальний.
1. Чернової етап складається з чорнових операцій, на яких знімається до 60-70% припуску на обробку. На цьому етапі досягається рівномірний розподіл припусків на подальшу обробку, і видаляються дефекти на поверхні заготовки.
2. Напівчистової етап обробки виконується, як правило, в тій же послідовності, що і чорнова обробка, але більш точно, з меншими режимами різання, при цьому усувають жолоблення, що виникло після першого етапу.
3. На чистовому етапі знімається до 30% припуску, і деталі надається остаточна форма.
4. Оздоблювальний етап включає операції, що забезпечують задану точність і чистоту робочій поверхні.
Для більшості операцій дотримується принцип суміщення і сталості баз, і такі бази називаються чистими. Виняток становлять перші операції, на яких бази поступаються за точністю і якістю оброблюваних поверхонь. Це чорнові бази, які можуть бути використані тільки один раз і для координації тільки однієї з оброблюваних поверхонь. Тобто обробку деталі починаємо з тієї поверхні, яка буде служити настановної базою для подальших операцій.
Обробку поверхонь точним взаємним розташуванням включаємо в одну операцію, і виконуємо за одне закріплення заготовки. А чорнову і чистову обробки заготовок із значними припусками виділяємо в деякі операції, так як суміщення чорнових...
