ний при виявленні площинних вертикально орієнтованих дефектів. Він реалізується при прозвучування шва двома ПЕП, які переміщаються по поверхні околошовной зони з одного боку шва таким чином, щоб фіксувати одним ПЕП сигнал, випромінювань іншим ПЕП і двічі відбився від дефекту і протилежної поверхні виробу. Цим методом контролюють вироби з еквідистантними поверхнями, а якщо їх товщина менше 40 мм, то необхідні спеціальні ПЕП.
Одна з основних переваг методу - можливість оцінки форми дефектів розміром 3 мм і більше, які відхилені у вертикальній площині не більше ніж на 10 °. При оцінці форми дефектів необхідною умовою є використання ПЕП однаковою чутливості. Метод знайшов широке застосування при контролі товстостінних виробів, коли потрібна висока надійність виявлення вертикально-орієнтованих площинних дефектів, а також при арбітражних оцінках. На рис. 4 зображений принцип дії відлуння - методу з двома перетворювачами.
ультразвукової зварювальний контроль стикового
Малюнок 4 - Контроль відлуння - дзеркальним методом:
- генератор; 2 - підсилювач; 3 - індикатор; 4 - ПЕП; 5 - шов
2.5 Дельта-метод
В дельта-методі (рис. 5) використовується ультразвукова енергія, переизлучение дефектом. Падаюча на дефект поперечна хвиля частково відбивається дзеркально, частково трансформується в подовжню, а частково перевипромінює дифрагованим хвилю. Трансформована поздовжня хвиля поширюється нормально до нижньої поверхні, відбивається від неї і вловлюється прямим ПЕП. Цим же ПЕП уловлюватиметься компонента поздовжньої дифрагованим хвилі, що зривається з верхнього кінчика тріщини і розповсюджується вертикально вгору. До недоліків методу слід віднести необхідність зачистки шва, складність розшифровки прийнятих сигналів при контролі з'єднань товщиною 15 мм і менше, труднощі при налаштуванні чутливості і оцінці величини дефектів.
Малюнок 5 - Контроль дельта - методом:
- генератор; 2 - підсилювач; 3-індикатор; 4 - ПЕП; 5 - шов
Розглянувши кожен метод контролю, стає ясно, що вибір того чи іншого методу і застосування його на практиці, залежить від виду зварювання, доступу перетворювача до з'єднання і від товщини з'єднання. Так як більшість авторів дають недостатньо повний опис того, які методи УЗК застосовують до зварних з'єднань, відбуваються розбіжності. Тому, щоб отримати достовірну інформацію, найкраще посилатися на ГОСТ.
3. Ультразвуковий контроль зварних з'єднань
Для вивчення ультразвукового контролю зварних з'єднань необхідно ввести ключові визначення:
Зварне з'єднання - нероз'ємне з'єднання деталей, виконане зварюванням і включає в себе шов і зону терміческого впливу.
Зварений шов - ділянка зварного з'єднання, що утворився в результаті кристалізації розплавленого металу або в результаті пластичної деформації при зварюванні тиском або поєднання кристалізації і деформації.
Зварювання - один з найбільш прогресивних способів з'єднання складових частин виробу - має значні переваги перед литтям і з'єднанням заклепками. Існує багато видів зварювання і способів їх здійснення, наприклад: ручна дугова, авт...
