лення звукопровода до основи корпусу здійснюється шляхом склеювання. При цьому нижню поверхню плати покривають рівномірним шаром клею Д - 9 товщиною близько 1 мм. Після установки плати на підставу корпусу до плати прикладають рівномірно розподілене зусилля і утримують в такому стані до тих пір, поки між внутрішніми поверхнями плати та підстави товщина клею досягне приблизно 0,6 мм. Даний шар виконує три функції:
1) кріплення плати;
) забезпечення амортизації;
) поглинання сигналів, обумовлених порушенням і прийомом об'ємно хвиль.
Електричне з'єднання контактних майданчиків плати з висновками виконується золотими провідниками Зл 999,9 діаметром близько 40 мкм із застосуванням мікрозварювання.
Кришку встановлюють на основу методом вакуум-щільної герметизації за допомогою електронно-променевого зварювання. Готовий виріб перевіряють на герметичність за допомогою гелиевого течеискателя ПТ - 7.
5. Технологічна частина
Для придушення об'ємних акустичних хвиль на зворотному боці підкладки необхідно нанести алмазним диском насічку під кутом до напрямку поширення ПАР. Крок насічки може становити 5 .. 15 довжин хвиль ПАР, глибина дорівнює половині кроку.
Перед поліруванням пластину піддають шліфуванню порошком М20 - при цьому знімається шар 0,25 мм, порошком М10 - знімається шар 0,15 мм і ще раз порошком М10 знімається шар 0,1 мм. Полірування пластин проводиться в плоскошліфувальних верстатах. Для полірування ніобіту літію використовуються суспензії на основі синтетичних алмазних порошків АСН3 / 2 і АСН1 / 0. Швидкість обертання шліфовальніка і тиск на колодку з пластинами підбирають експериментальним шляхом, і зазвичай вони відповідно складають 50 ... 200, 0,5 ... 2,0. Процес полірування пластин необхідно проводити в окремих технологічних приміщеннях, що мають низьку запиленість. Поліровальняе суспензії повинні бути ретельно приготовані і не містити частинок, розмір яких перевищує розмір часток поліруючого речовини. Після полірування пластина повинна мати подряпин і поверхня повинна відповідати вимогам ГОСТ 11141 - 76, класу частоти Р1.
Якість очищення підкладки в значній мірі визначає характеристики пристроїв на ПАР і відсоток виходу придатних виробів. Процес очищення підкладок полягає в ретельній відмиванню її від органічних і механічних забруднень, а також в активації поверхні для підвищення адгезії металевої плівки.
Недостатньо якісна очистка підкладок зазвичай призводить до поганої адгезії металевої плівки, а механічні забруднення і пилинки - до проколів у плівці, які ведуть до обривів електродів ВШП.
Металлизация робочої поверхні звукопровода здійснюється методом термічного випаровування у вакуумі. В якості адгезійного підшару використовується ванадій, вибір ванадію обумовлений досить хорошими адгезійними властивостями, відносною легкістю випаровування і можливістю одночасного або роздільного травлення з алюмінієм. Напилення проводиться при швидкості напилення неменшою 3 мм / с і робочому вакуумі не гірше тор з обов'язковим примЕнен пасток, охолоджуваних рідким азотом, і натекания повітря в систему НЕ болеел. тор / с. Як матеріали випарників для ванадію придатні вольфрам і молібден. Для забезпечення гарної адгезії плівки алюмінію товщина підшару ванадію повинна бути 0,2 мкм.
Оптимальна температура підкладки при напиленні алюмінію склад...
