системи циркуляції та нагріву, системи повітрообміну і зволоження окремо не можуть забезпечити належне проведення процесу сушіння зерна. Для цього потрібно злагоджена робота всього сушильного обладнання. Природно, що потрібно так само система, яка управлятиме роботою і взаємодією кожного компонента сушильної камери. Цю роль в сучасних сушильних камерах і виконує автоматична система управління.
На сьогоднішній день деякі розробники конвективних сушильних камер передбачають у них зволоження, яке чомусь називають кондиціонуванням. Таке трактування некоректна, тому що в цих випадках автори розробок намагаються привласнити камерам такі характеристики, якими ті не володіють. Системи кондиціювання повітря включають технічні засоби для охолодження (підігріву), очищення, зволоження (осушки) і перемішування повітря, а також автоматичного регулювання його температури, вологості, тиску, складу і швидкості руху «. Багаторазове циклирование »сушка - зволоження« призводить до необоротного погіршення фізико-механічних властивостей зернових. Крім того, це і збільшення енергоємності сушки, так як на випаровування 1 кг води потрібно затратити 540 ккал, а також витратити додаткову енергію на видалення утворився пара. Багато закордонних фірм, зокрема »Dryfinn«, використовуючи для циркуляції сушильного агента осьові вентилятори, сушать сосну товщиною 50 мм, від вологості W н=60% до кінцевої W н=8% за 14 діб. Через те, що питання рівномірності продування сушильного агента через зерно не вирішене, необхідної якості зерна досягають за рахунок тривалості сушіння. Витрата електроенергії при роботі такої камери дорівнює 220 кВт на кубометр висушеного матеріалу. Питання аеродинаміки, забезпечення рівномірності продувки зерна опрацьовані фахівцями гомельського НВКП »Вінгіда" настільки ретельно, що є можливість висушити окрему порцію, при цьому вологість зерна інших залишається вихідної або майже вихідної. Змінюється існуюче сьогодні в сушильній техніці стан справ, що характеризується регульованим обдувом штабеля і домінуючим турбулентним рухом сушильного агента. Кінцева мета - рівномірна продування всіх сортиментів зерна шляхом чергування організованого порядку та організованого безладу, мінімізація кількості застійних, що не продуваються зон в штабелі. Конструкції огороджень сушильних камер обов'язково повинні включати теплоізоляцію і пароізоляцію. При цьому для стін небажано застосування зі часом просідаючих м'яких теплоізоляційних матеріалів (для підлоги і стелі можна). Ідеальний пароізоляційний матеріал - метал, товщина якого може бути мізерною (наприклад, фольга). Розташовувати його можна як зовні, так і зсередини, а також всередині огорожі. Слід врахувати, що температура в камері завжди вище температури навколишнього середовища, і тепловий потік направлений з сушильного обсяг?? назовні. Це не означає, що таким є напрям і парового потоку. Тут грає роль різниця барометричних парціальних тисків середовищ - всередині камери і зовні. Під час сушіння обов'язково будуть присутні такі режимні ситуації, коли тиск зовні буде більше внутрішньокамерного, тому пароізоляційний шар повинен бути безперервним і виконаним з металу.
Виготовлення. Розроблено модульне огорожу камери, що складається зі складальних щитів, за допомогою яких формується сушильний об'єм. Щити складаються з дерев'яного каркаса, обшитого листовим металом з обох сторін, і теплоізоляцією всередині. Така конструкція поступається в теп...
