Міністерство освіти і науки України
Донбаська державна машинобудівна Академія
Звіт про проходження переддипломної практики
Тема
Проект автоматизації процесу сушіння зернових з метою підвищення якості продукції
Розробив: ст. групи АПП 08-2
Клименко А. В.
Керівник від академії: Циганаш В.Е
Люта А. В.
Керівник дипломного проекту: Люта А.В
Краматорськ 2012р.
ВСТУП
Сушка зерна в конвективних сушильних камерах є перспективним напрямком. Обробка зерна в сушильних камерах даного типу забезпечує отримання заданих фізико-хімічних властивостей готового продукту. Процес обробки характеризується безперервністю протікають фізичних і хімічних реакцій, які в свою чергу залежать від темперного режиму та режиму влагопереноса. Регулює температурний режим у відповідності з технологічним графіком сушки досягається кількості подводимого теплоносія в калорифери. Недоліком існуючої системи управління сушінням є відсутність можливості автоматичного контролю режиму влагопереноса під дією нагрітого потоку сушильного агента. Відсутність автоматизованого керування процесом сушіння часто призводить до появи дефектів у висушеному зерні (викривлення, вигину, розтріскування і т.д.), і що немало важливо до перевитрати теплоносія. Такі відхилення від параметрів технологічного процесу ведуть до підвищення собівартості сушіння і зниження якості висушеної зерна.
Модернізація системи управління сушінням зерна в конвективної камері шляхом впровадження АСУ сушінням повинна привести до поліпшення основних показників економічної ефективності виробництва:
. Економії теплоносія (енерговитрат) за рахунок виключення можливості підведення зайвої кількості тепла від калорифера;
. Підвищення продуктивності за рахунок скорочення підготовчого етапу сушки зерна.
1. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз існуючого технологічного процесу сушіння зерна в конвекційної сушильній камері
сушіння зерна, називається процес видалення вологи з зерна до певного відсотка вологості. Метою сушки полягає в перетворенні з природної сировини зерна в промисловий матеріал, з поліпшеними біологічними і фізико-механічними властивостями.
Грунтуючись на досвіді передових зарубіжних і вітчизняних фахівців у цій галузі і в результаті численних перевірок було доведено, що сушильна камера конвективного типу сушить більш ефективно і рівномірно. Сушильні камери цієї моделі характеризуються надійністю, економічністю і якістю. Базова система управління модернізованої сушильної камери (див. Рис. 1.1) є напівавтоматичного. Обсяг завантаження камери від 30 м3 до 200 м3.
Малюнок 1.1 - Пристрій конвекційної сушильної камери зерна
У комплектацію сушильного обладнання входять наступні системи: напівавтоматична система контролю теплового режиму та вологості атмосфери всередині сушильної камери, алюмінієвий корпус, підйомно-відкатні ворота з консоллю, контрольна дверцята, система вентиляції, система опалення, трубопровід розпилювача, система видалення вологи, інвертер.
Принцип роботи сушильної камери конвективного типу. Під час сушіння надходить з вентиляторів повітря проходить через калорифер (радіатор) 6 і, проникаючи в сушильну камеру, підвищує температуру, одночасно усуваючи вологість з поверхні зерна, потім виходить з протилежного боку з сушильної камери через вентилятори системи циркуляції повітря 7, утворюючи повітряний круговорот. Коли рівень вологості перевищує норму, то оператор сушіння відповідно до показань датчиків вологи 1 подає керуючий сигнал на викид перенасиченого водою агента шляхом відкриття заслінки 16 і заміна його на сухій. Якщо вологість нижче норми, то подається сигнал на відкриття форсунок розпилювача вологи 5, таким чином, здійснюється нагрівання і сушіння зерна. Крім цього, реверсивний оборот електродвигуна може періодично змінювати напрямок повітряного круговороту, що забезпечує рівномірну сушку.
Фізичний процес сушіння зерна включає в себе:
влагообмен - випаровування вологи з зерна в навколишнє середовище;
вологоперенос - переміщення вологи усередині зерна.
Для сушіння необхідно, щоб відбувалися обидва процеси. Волога від внутрішніх, серцевинних шарів повинна йти до поверхні (вологопере...
