керамзитних матеріалів до складу маси вводять хімічні добавки. Так, для поліпшення якості цегли додають до глини фосфатні сполуки. Пластичність формувальної маси може бути підвищена шляхом введення в шихту 0,1-0,3% поверхнево-активних речовин. Для отримання керамзитового гравію, крім спучуються глин, застосовують інші види спучується мінеральної сировини: деякі різновиди диатомитов, сланців. До числа сланцевого сировини, придатної для отримання пористих заповнювачів, відносяться сланці покрівельні, шунгітовие, менілітові [1].
Придатність того чи іншого глинистого сировини для виробництва керамзиту встановлюють спеціальним дослідженням його властивостей. Найважливішим з вимог до сировини є спучування при випаленні.
Здатність до характеризується коефіцієнтом спучування:
К В=V K / V C, (1.1)
гдеV K - обсяг спученої гранули керамзиту; VC - обсяг сухий сирцевої гранули до випалення.
Друга вимога до сировини (значною мірою пов'язане з першим) - легкоплавкость. Температура випалу повинна бути не вище 1250 ° С, і при цьому перехід значної частини найбільш дрібних глинистих часток в розплав повинен забезпечити достатню розм'якшення і в'язкість маси. Інакше утворюються при випалюванні глини гази, що не утримувані масою, вільно вийдуть, чи не спучитися матеріал.
Третє з найважливіших вимог - необхідний інтервал спучування. Так називають різницю між гранично можливої ??температурою випалу і температурою початку спучування даної сировини. За температуру початку спучування приймають ту температуру, при якій вже виходить керамзит з щільністю гранули 0,95 г. / См 3. Гранично можливою температурою випалу вважається температура початку оплавлення поверхні гранул. Для розширення температурного інтервалу спучування використовують такий прийом, як опудривание серцевих глиняних гранул порошком вогнетривкої глини, що дозволяє підвищити температуру випалення і при цьому уникнути оплавлення гранул.
Глиниста сировину можна розділити на 4 групи:
Перша група представлена ??добре спучує сировиною, що дозволяє в оптимальних лабораторних умовах при випалюванні по ступінчастому режиму отримувати зразки керамзиту з уявною щільністю в шматку в межах 0,2 - 0,5 г / см 3 і з коефіцієнтом спучування понад 4,5. В умовах виробництва при випалюванні в однобарабанних обертових печах, що відрізняються низкою серйозних недосконалостей, що впливають на повноту протікання процесу спучування, з цієї групи керамзитового сировини вдається отримати керамзит з насипною щільністю 250 - 350 кг / м 3, а в шматку 400 - 600 кг / м 3 з коефіцієнтом спучування приблизно 3 - 4,5. Лише застосовуючи спеціальні методи, наприклад запровадження обволакивающих добавок, керамзиту вдалося отримати у виробничих умовах з добре спучується смишляевской глини керамзитовий гравій з насипною щільністю 150 кг / м 3 і коефіцієнтом спучування близько 7,5, тобто досягти Здатність до, одержуваної в лабораторії.
Крім високої Здатність до, характерною особливістю керамзитового гравію, одержуваного при нормальному випалюванні з ретельно переробленого добре спучується сировини, є його внутрішня рівномірна, мелкоячеистая структура і тонка, в більшості своїй шорстка, зовнішня оболонка зерен.
Виділення в самостійну групу добре спу...
