чується сировини, з якої виходить керамзит з насипною щільністю 250 - 350 кг / м 3, має ще й ту позитивну сторону, що на основі саме такого заповнювача готують, як показав досвід, теплоізоляційний і особливо ефективний конструкційно-теплоізоляційний керамзитобетон класу В3, 5 щільністю 700 - 800 кг / м 3 для огороджувальних конструкцій, що, як правило, недосяжно не тільки для інших видів штучних пористих заповнювачів, а й керамзиту з більш високою щільністю.
До другої групи віднесено средневспучівающееся сировина, з якої в лабораторних умовах можна отримати керамзит з уявною щільністю в шматку 0,5 - 0,8 г / см 3 і коефіцієнтом спучування 2,5 - 4,5, а у виробничих - з насипною щільністю 350 - 4 00 кг / м 3, у шматку 600 - 8 50 кг / м 3 і коефіцієнтом спучування 2 - 3.
Одержуваний з дотриманням нормальних технологічних умов керамзитовий гравій із сировини другої групи також має рівномірну внутрішню структуру, але його поверхнева кірка зерен товщі, ніж у добре спучуються глинистих порід. Під впливом залізистих і органічних добавок велика частина порід цієї групи підвищує свою здатність спучуватися і може бути переведена в групу добре спучуються глинистих порід.
Із сировини другої групи отримують керамзитовий гравій, на основі якого можна отримати досить ефективний конструкційно-теплоізоляційний керамзитобетон класу В3, 5 щільністю 750 - 900 кг / м 3 і конструкційний керамзитобетон класів В5 - В15 щільністю 1000-1600 кг / м 3.
До третьої групи віднесено слабовспучівающееся глиниста сировина, на основі якого в лабораторних умовах можна отримати керамзит з уявною щільністю 0,8 - 1,2 г / см 3 і коефіцієнтом спучування нижче 2,5, а у виробничих- з насипною щільністю 400 - 600 кг / м 3, у шматку 850 - 1350 кг / м 3, з коефіцієнтом спучування близько 1,2 - 2.
Із сировини другої і третьої груп отримують вельми ефективний керамзитовий гравій для конструкційного і високоміцного керамзитобетону щільністю 1000-1800 кг / м 3 і міцністю 100 - 500 кг / см 3 і вище.
На основі ряду різновидів слабовспучівающегося сировини із застосуванням залізистих і органічних добавок може бути отриманий керамзитовий гравій щільністю 350 - 400 кг / м 3, придатний для виробництва ефективного конструкційно-теплоізоляційного керамзитобетону класу В3, 5 щільністю 800 - 900 кг / м 3. Ця обставина тим більше важливо, що в більшості районів країни є лише слабовспучівающіеся суглинки.
До четвертої групи віднесено практично не спучується при випалюванні глиниста сировина. З підвищенням вмісту в добре спучується сировину оксидів А1 2 О 3, Fe 2 O 3 + FeO; К 2 О + Na 2 О і органічних речовин до певної межі, Здатність до порід зростає, а при зменшенні - знижується. Вплив же кремнезему протилежно - із зменшенням його змісту Здатність до збільшується.
Крім глиностворюючих мінералів присутні домішки: кварцовий пісок, карбонатні, залізисті, органічні, розчинні солі.
Для регулювання властивостей глиняної маси вводять отощающие добавки, які зменшують вогневу і повітряну усадку. В якості отощающих добавок застосовують кварцовий пісок (для стінових виробів розміром 0,2-2 мм), мелений шлак, відходи керамзитового і аглопоритового виробництва, золу до 10-25%. Якіснішими отощающими добавками є мелена дегідратірованной глина (минула термообробку при 700-...
