робки. Відсутні місця різких переходів і зміни форми. При обробці зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, а також поверхонь торців деталі застосовується точіння та розточування, що відповідає необхідній точності і якості поверхонь. Для отримання отворів застосовується свердління, зенкування, розгортання, що також відповідає вимогам до точності і якості поверхонь. У конструкції деталі відсутні отвори і площини, розташовані не під прямим кутом, внутрішні різьби великого діаметру, також відсутні глухі отвори і поверхні, оброблювані з внутрішньої сторони. Деталь має просту форму зовнішнього контуру і центрального отвору. Відсутні співвісні отвори, оброблювані з різних сторін. Існує можливість багатошпиндельною обробки отворів у відповідність з відстанню між осями отворів, можливість Багаторізцевий точіння. При простановке розмірів вимірювальні бази зручні для використання в якості технологічних і збігаються з конструкторськими базами деталі. На вихідному кресленні відсутні замкнуті контури розмірів.
В цілому конструкція деталі технологічна як з точки зору отримання заготовки, так і з точки зору механічної обробки. Необхідну точність поверхонь, що не піддаються механічній обробці, забезпечує сам процес отримання заготовки.
1.3 Визначення типу виробництва
Тип виробництва впливає на побудову технологічного процесу виготовлення деталі - вибір технологічного устаткування, оснащення, та організацію роботи на підприємстві.
При заданій річній програмі випуску 37000 штук і масі деталі 37,3 кг приймаємо по таблиці 5.2 [5] тип виробництва великосерійний.
Після розробки технологічного процесу і визначення норм часу, проводиться уточнений розрахунок типу виробництва.
1.4 Вибір і економічне обгрунтування методу отримання заготовки
Головним при виборі заготовки є забезпечення заданої якості деталі при її мінімальній собівартості.
Метод отримання заготовки, її якість і точність визначає обсяг механічної обробки, який в свою чергу встановлює кількість операцій технологічного процесу. Слід прагнути до найбільшого коефіцієнту використання матеріалу, тобто максимально наближати форму і розміри вихідної заготовки до форми і розмірів готової деталі за умови найменшої собівартості її виготовлення.
У базовому варіанті заготівлю маховика отримують литтям у кокіль. Цей спосіб лиття економічно виправдано застосовувати у великосерійному виробництві. Виливки в кокіль маютьбільш високу точність розмірів (13 ... 15 квалітети), параметр шорсткості поверхні виливків Rz=80 ... 10 мкм. Все це дозволяє в 2-3 рази зменшити припуски на обробку різанням. Припуски призначені у відповідність з ГОСТ 26645-85. Коефіцієнт використання матеріалу 0,83 досить високий, тобто заготівля за формою і розмірами найбільш близька до готової деталі, що значно підвищує продуктивність механічної обробки. Також заготовку можна отримати литтям в піщано-глинисту форму. Проте ефективність лиття в кокіль в порівнянні з литтям в ПГФ досягається завдяки усуненню формувальної суміші, підвищенню якості виливків, їх точності, зменшення припусків на обробку, зниження трудомісткості очищення і обдування виливків, механізації та автоматизації основних операцій і, як наслідок, підвищенню продуктивності і поліпшенню умов прац...
