valign=top>
150
190
15-100
6-8
20
30
30
Підкладкова
140
140
50
4-6
5
20
15-20
Прокладочний
165
170
30-100
3-5
15-30
20
15-20
В
Клейовий матеріал для виготовлення заданого виду виробу обраний від асортименту виробу, його призначення, умов експлуатації, властивостей використовуваних основних матеріалів, обраної технології та виду обладнання для склеювання, а також способів догляду за виробом. Сукупність цих факторів визначає показники якості утворюються пакетів одягу.
Термопластичні клейові матеріали, використовувані при виготовленні одягу, застосовуються у вигляді прокладкових матеріалів, що клейовий павутинки, що клейових ниток, плівок, порошків, паст. Ці матеріали призначені для додання деталям одягу необхідних фізико-механічних властивостей. У даному курсовому проекті вибрано клейовий матеріал: флізелін.
Параметри освіти клейового з'єднання представлені в таблиці 3.
Таблиця 3 - Параметри утворення клейових з'єднань
Клейовий
матеріал
Клей
Режими склеювання
Температура
пресуючої по-
верхности, С В°
Час пресуван-
ня,, сек
Тиск, мПа
1
2
3
4
5
Прокладочний матеріал-флізелін
ПА6/66
150-160
20-30
0,03-0,05
3. Розробка схеми послідовності складання та обгрунтування ступеня готовності виробу до примірки
Конструктивне рішення моделі зробило істотний вплив на технологічну послідовність і ефективність методів обробки та вироби в цілому.
Схему складання виробу розроблена з урахуванням фасонних і конструктивних особливостей обраної моделі. Особливістю процесу виготовлення виробів за індивідуальним замовленнями є наявність примірки, що дало можливість забезпечити точну підгонку вироби по фігурі замовника. Ступінь готовності виробу до примірки устанавліна залежно від виду виробу і послуг.
Ступінь готовності виробу до примірки може бути різною залежно від фігури замовника, виду виробу, властивостей матеріалів, кваліфікації закрійника, числа примірок і т.д., але у всіх випадках ступінь готовності повинна бути раціональної, а час на повторне виконання окремих операцій після проведення примірок - мінімальним. Крім того, виріб, підготовлене до примірці, має дати замовнику повне уявлення про форму, розміри деталей та оздоблювальних елементів. Друга примірка рекомендована в тому випадку, коли виріб складного фасону з матеріалів з маловідомими технологічними властивостями або фігура замовника має різкі відхилення від типової. Повторну примірку проводять: головним чином для уточнення правильності вметиванія рукавів у пройму і для уточнення довжини вироби. p> Схема послідовності збірки і ступінь готовності виробу до примірки заданого вироби, представлені у вигляді загальної схеми (рис.2).
В
В
Малюнок 2. Схема збірки жіночого жакета до примірки
До примірці виконані операції СОТ, що створюють форму певних деталей і вироби в цілому. Всі конструктивні лінії оброблені остаточно. Рекомендовано також обробити кишені і борту. Рукава вметани. br/>
4. Розробка графа технологічного процесу виготовлення вибраної моделі вироби
Графічний спосіб подання інформації для проектування технологічних процесів характеризує послідовність складання окремих вузлів і виробу в цілому, а також відображає взаємозв'язок між ними.
Дл...
