ну печі подається відпрацьований електропічний шлак виробництва сталі Х18Н10Т з вмістом 15-30% хрому. Останній витягується без погіршення технологічного процесу плавки. За рахунок відновлення хрому з шлаку і зменшення його чаду витрата ферохрому знижується на 3-3,5 кг у розрахунку на 1 т сталі.
Для поліпшення шлакоутворення кислі мартенівські шлаки подаються в завалку кислому печі в кількості 3% від маси металевої шихти при виплавці шарикопідшипникової стали і 0,5-1% при отриманні легованої сталі для поковок відповідального призначення.) Цементна промисловість. Активним споживачем шлаків є також цементна промисловість, що використовує щорічно 20-23 млн. т. гранульованого продукту. Це пояснюється високою хімічною активністю різко охолодженого шлаку, яка виникає через невпорядкованою структури скла, що прагне за наявності відповідних температурних умов завершити розпочате формування. Такий хімічний потенціал проявляється в в'яжучих властивостях шлаку. Мелена, гранульований шлак при взаємодії з водою здатний утворювати міцні освіти подібно цементам. Процеси твердіння можуть протікати при 180 - 200оС, але більш інтенсивно йдуть при підвищеній температурі і в присутності активизаторов - вапна, гіпсу і т.п.
Різні за складом шлаки мають різні властивості, а також різняться областями застосування.
Кислі шлаки придатні також для виробництва шлакової пемзи, литого щебеню і шлакової вати.
2.2 Грануляція
Грануляція мартенівського шлаку може здійснюватися кількома способами:
Природний. Пористі шлаки можна отримати при охолодженні шлаку за рахунок залишилися в ньому газів. Однак, цей спосіб себе не завжди виправдовує за рахунок витрат часу і фізичних властивостей вихідного шлакового продукту. У разі природного охолодження шлаку пористість нерівномірна з різкими переходами від великих до дрібних осередкам.
Штучний. Така поризація шлаку відбувається при впливі води, пари, повітря.
Останній спосіб, в свою чергу, поділяється на кілька способів:
a) Басейновий спосіб, заснований на поризації шлаку водою. Басейн, забезпечений системою підйому, складається з ванни, механізму закривання і відкривання борта, системи водоподачі. Ванна - металева чаша розміром 6х6х1, 25 м з похилими бортами. Дно її має отвори діаметром 4 мм через 15 см. Через отвори в процесі зливу в ванну шлаку подається вода, яка порізующіе розплав. Протягом наступних 6-8 хв вспученная маса шлаку кристалізується і потім вивантажується в приямок, звідки перевантажується грейфером на проміжний склад. Тут відбувається остаточна кристалізація протягом 3-5 год, потім шлак подають на дроблення і сортування.
b) траншейний-бризкальний спосіб. Струмені води під тиском 0,6 МПа пронизують шлаковий розплав, що заповнює траншею. Спучування і кристалізація тривають в траншеї протягом 1,5-2 ч. Товщина шару поризованного шлаку від 10 до 30 см. Після застигання шар поливають водою і на вологу поверхню зливають новийшлаковий розплав. При досягненні товщини шару 3-3,5 м пемзу розробляють екскаватором і подають в дробильно-сортувальний вузол.) Гідроекранний спосіб. Шлаки з температурою 1450 ° С прямо з печі надходять по жолобу довжиною 2 м в гранулятор. Шлаки розбивають на гранули струменем води під тиском 0,35 МПа. При швидкості течії шлакового розплаву 0,25-0,6 т / хв витрата води становить близько 7 м3...
