/хв. Пульпу подають в бункер-накопичувач, з нього в короб, а потім після магнітної сепарації в бункер-відстійник. Далі матеріал надходить на склад готової продукції.
Гранульований мартенівський шлак з успіхом застосовується як щебеневих шарів дорожнього покриття. Це обумовлює його висока морозо-і жаростійкість (успішне випробування до двохсот циклів випробувань), а також успішний опір стирання. Вартість такої сировини майже в два рази нижче природного матеріалу.
Технічні параметри процесів грануляції наведено в таблиці 3.
Таблиця 3. Технічні параметри процесів грануляції
Технічні параметри процессаСпособ грануляцииБассейновыйТраншейно-брыз.ГидроэкранныйРасход води, м 3 / т0, 2 - 0,4 м 3 / т0, 1 м 3 / т0, 2 м 3 / тТемпература шлаку на вході, про С1250 - 1300 про С1340 про С1340 про СТемпература шлаку на виході, про С100 - 150 про С80 про С50 про СВлажность продукту на виході,% 15 - 30% 10% 15 - 18%
Як видно з таблиці, загальними недоліками всіх методів грануляції є практична недосконалість оборотного водопостачання, теплового забруднення довкілля, великі втрати тепла шлаків, отримання гранульованого шлаку підвищеної вологості.
Такі недоліки можна усунути зниженням практичного витрати води (наприклад, вдосконалення систем подачі води, розробка більш екологічних систем, переходом на сухі способи грануляції і т.д.), або поліпшити систему оборотного водопостачання (інтенсивне осадження суспензій , охолодження води, шляхом її вторинного використання в опалювальних агрегатах).
Перехід на сухі способи грануляції може вирішити проблему підвищеної вологості шлаку, яка ускладнює його розмороження в зимові періоди. Також цієї мети може служити система вертикальної газової продувки кінцевої шлакової продукції.
Розвинена система парогазової очищення може вирішити проблему підвищених шкідливих газових викидів (вуглекислий газ, пар). Наприклад, газоулавливающие установки (парасольки, місцеві відсмоктувачі), з наступною нейтралізацією викидів вапняним молоком Са (ОН) 2.
2.3 Грануляторная установка водоповітряного типу
Розплав безпосередньо з плавильного агрегату або через проміжну ємність подають до приймальної воронку, через концентричну горловину розплав потрапляє в ємність, набрану з колосників, що утворюють грушоподібну форму. При обертанні ємності навколо похилої осі розплав взаємодіє з металевими тілами (кулями), віддає тепло, наморожують на поверхню куль, стирається, якщо розплав затвердів, переміщається в межшаровом просторі уздовж осі обертання ємності від осі до периферії, до колосників. Взаємодіючи з робочими тілами (кулями), розплав інтенсивно віддає тепло, в процесі охолодження розплав втрачає текучість, стає в'язким, твердне на поверхні куль і в порожнинах, ними освіченими. Затверділі шматки шлаку в складі гетерогенного розплаву, взаємодіючи з кулями, з колосниками і з потоком зволоженого повітря, в результаті механічного та термічного впливу руйнуються і подрібнюються. Остаточне формування крупності готового продукту здійснюється при взаємодії робочих тіл з колосниками, коли шлак виходить з ємності. Через зазори між колосниками матеріал прокидається і потрапляє в пристрій для охолодження і транспортування, за яким відвантажується на пода...
