НХ - Ш (з кроковим механізмом) показані на рис.2-2. Заготовки, що підлягають нагріванню, завантажуються в бункер або касети, звідки вони автоматично подаються на три напрямні, що проходять через індуктор. Середня з них рухлива і конструктивно зроблена так, що заготовки на ній легко утримуються. Рухома напрямна наводиться в зворотно-поступальний рух електродвигуном за допомогою черв'ячного редуктора і кулачкового диска. При своєму русі вона піднімає заготовки з крайніх напрямних і переміщує їх невеликими кроками через індуктор. Швидкість переміщення визначається числом ходів в хвилину і довжиною переміщення за один крок. Змінюючи число обертів двигуна, можна міняти темп видачі нагрітих заготовок.
Деяким недоліком нагрівачів є обов'язкове збільшення повітряного зазору між індуктором і заготівлею, а отже, підвищена потужність конденсаторної батареї. У всьому іншому вони повторюють конструкцію нагрівача з штовхачем. [Л.6]
Рис.2-2 Принцип роботи нагрівача з кроковим переміщенням заготовки ВНХ-Ш і КІН-Ш
Поряд з описаними вище установками, що представляють конструктивне ціле, набули застосування установки підвищеної частоти, що вбудовуються в технологічні агрегати і складаються з окремих блоків, що розміщуються виходячи з конкретних умов (наприклад, установка ОКБ - 958). [Л.5]
Для індукційних нагрівальних установок підвищеної частоти характерна різноманітність виконань, пов'язане з різними технологічними функціями індукційного нагріву. Продуктивність, потужність і інші параметри установок повинні бути погоджені з відповідними параметрами технологічного обладнання, в комплексі з яким він працює. Цим технологічним обладнанням в основному визначається і конструкція індукційного нагрівача.
Індуктор є найбільш вразливим елементом нагрівача. Термін служби значною мірою визначається умовами експлуатації.
В закордонній практиці додатково в індуктор вставляють керамічні (на основі карборунда) циліндри з товщиною стінки 5-10 мм. Шар бетону всередині в цьому випадку робиться тонше. Циліндри оберігають бетон і нитки. Самі вони при пошкодженнях легко замінюються. [Л.3]
Поряд з поверхневою загартуванням широко застосовується наскрізний індукційний нагрів під пластичну деформацію: об'ємну штампування, ковку, прокатку, пресування, волочіння. Нагріванню піддаються сталі різних типів, від маловуглецевих до легованих, а також сплави титану, алюмінію, міді та інших металів. Метою нагріву є зазвичай отримання заданої температури з певною допустимої нерівномірністю за обсягом вироби. Для сталей середня температура Т знаходиться в діапазоні 1000-1250 ° С з допустимим відхиленням від неї 100 - 150 К (менше відхилення - для точних технологій, таких, як штампування на кувальних вальцях та ін.) Зазвичай приймають максимальну температуру нагрівання сталі T мах=1250 ° С, а перепад температури по перетину 100-150 К. В окремих випадках, наприклад при пресуванні алюмінію, використовується градієнтний нагрів із заданим законом зміни температури по довжині вироби.
Час нагріву і питома потужність визначаються з умови досягнення необхідного розподілу?? температури. При цьому час транспортування нагрітих тіл до пресу або іншому агрегату може використовуватися для вирівнювання температури, проте в ході всього процесу максимальна температур...
