а не повинна перевищувати величини Т max, яка від виду матеріалу. Іноді, особливо при нагріванні заготовок з легованих сталей, вводиться обмеження на перепад температур в діапазоні < 50 ° С через небезпеку виникнення внутрішніх тріщин від термічних напруг.
Нагрівання здійснюється в спеціальних індукційних нагрівачах, основним елементом яких є індуктор. Найбільшого поширення набули індуктори циліндричного, овального і щілинного типу. Прямокутні тіла нагрівають в овальних (прямокутних), рідше щілинних індуктори. Для циліндричних тіл використовують індуктори всіх трьох типів, причому в овальних індуктори циліндри можуть розташовуватися уздовж або поперек осі індуктора (нагрівання в поздовжньому або поперечному полі індуктора). Для нагрівання стрічок і пластин товщиною менше двох глибин проникнення ефективно використання індукторів поперечного поля, що складаються з двох плоских індукторів з Ш-образним магнитопроводом, струми в яких мають однаковий напрямок. Тип використаного індуктора в чому визначає конструкцію і техніко-економічні показники всього нагрівача.
Найбільш часто нагрівання здійснюється при сталості напруги на індукторі, проте використовуються також режими з приблизно постійною потужністю або температурою поверхні (прискорений нагрів), а також режими зі зміною потужності за спеціальною програмою (оптимальні режими нагрівання).
Вибір типу індуктора необхідно виробляти за сукупністю електричних, теплових і конструктивних характеристик. [Л.1]
. Опис конструкції установки
Наскрізний нагрів в ковальських індукційних нагрівачах здійснюється звичайно при малій питомій потужності, переданої в заготовку. При малій питомої потужності теплові втрати з поверхні заготовки можуть значно знизити ККД нагріву. Тому між поверхнею і мідної водоохлаждаемой трубкою, що утворює індукуючий дріт, повинна бути поміщена теплова ізоляція. До кінців індукуючого дроту приварюються мідні планки з отворами для приєднання струмоведучих шин, а також приварюються штуцера для шлангів. Теплова ізоляція між заготівлею та індуктором виконується одним з таких способів:
всередину індукуючого дроту циліндричних індукторів вставляються втулки з шамоту або жаростійкого бетону;
внутрішня поверхня обмазується різними жаростійкими обмазками на основі рідкого скла і різних наповнювачів;
індукуючий дріт за допомогою спеціальних форм заливається всередині і зовні жаростійким бетоном.
Після затвердіння бетону всі частини індуктора виявляються міцно пов'язаними і ніяких конструктивних додаткових елементів для з'єднання частин індуктора, які необхідні при двох перших способах ізоляції, не потрібно.
Індуктори з теплоізоляцією з жаростійкого бетону в даний час широко поширені, так як вони порівняно прості у виготовленні, надійні і стійкі в експлуатації. При збільшенні довжини індуктора зростають труднощі, пов'язані з виготовленням форм, заповненням їх бетоном і розбиранням після заливки. Тому, якщо довжина індуктора повинна бути більше метра, його виготовляють із окремих секцій. З метою уніфікації елементів конструкції, а також форм для відливання все індуктори збираються з секцій однакової довжини і однакових зовнішніх розмірів. Теплопровідність жароміцного бетону в 1,2-1,5 рази більше, ніж шамоту. Товщина бетон...
