мом утворюються карбіди.
У залізовуглецевих сплавах можуть одночасно існувати карбіди декількох типів. Визначити точний склад таких карбідів хімічним аналізом дуже важко і результати фазового аналізу карбідного осаду часто дуже різняться.
Під впливом хрому пана область з діаграми стану Fе-С замикається, тобто хром є феррітозамикающім елементом.
Точки Е і S під впливом хрому підвищується і одночасно переміщується вліво в сторону пониженого вмісту вуглецю.
При вмісті хрому більше 1,0% на діаграмі ізотермічного перетворення аустеніту з'являються два мінімуму стійкості аустеніту: близько 600 ° С - в області температур перлітного перетворення і близько 350 ° С - в області температур освіти голчастого троостита.
Хром значно збільшує інкубаційний період і час повного розпаду аустеніту.
При нагріванні стали карбіди хрому переходять в твердий розчин при більш високій температурі, ніж цементит, і перешкоджає росту зерна аустеніту, тому сталь з хромом менш схильна до перегріву, ніж просто вуглецева.
Хром також різко збільшує схильність аустеніту до переохолодження і значно знижує критичну швидкість загартування, тому стали з хромом> 1% можна гартувати в маслі. Знижуючи критичну швидкість загартування, хром збільшує прокаливаемость і теплостійкість сталі.
З малюнка 2.1 як уже говорилося, видно, що при вмісті Сr до 1% ударна в'язкість підвищується, а потім знижується. При вмісті Сr більш 1-1.5% твердість стали підвищується незначно.
Вплив молібдену
Молібден - сильний карбидообразующие елемент. З вуглецем він дає стійкі стабільні карбіди Мo2С і Мос, але в сталі з вмістом молібдену менше 8-10% в основному існують тільки складні FеМо карбіди типу цементиту - (FеМо) ЗС.
При нагріванні стали в процесі кування, прокатки і термообробки молібден ускладнює зростання зерна і сталь стає менш чутлива до перегріву.
Молібден знижує концентрацію вуглецю в перліті і на діаграмі Fе-С зрушує точку S вліво.
Молібден сильно знижує критичну швидкість загартування, особливо в
Молібден зменшує чутливість доевтектоїдної легованої сталі до швидкості охолодження після високого відпустки і надзвичайно сильно знижує відпускну крихкість сталі. У багатьох випадках добавка 0,2-0,3% Мо в сталь усуває схильність до відпускної крихкості.
Чим більше чутлива сталь до швидкості охолодження після високого відпустки, тим більше потрібно вводити в неї Мо для усунення цієї вади. Однак у конструкційної сталі при кількості Р менше 0,04% зазвичай вже 0,2-0,3% Мо цілком достатньо для значного зменшення або повного знищення відпускної крихкості.
Вплив кремнію
Будова кристалічної решітки Si сильно відрізняється від решітки Fе, тому, розчиняючись в Fе, Si різко спотворює атомнокрісталлічний решітку Fе, таким чином підвищує твердість і міцність фериту. Ця властивість Si використовується при легуванні маловуглецевої конструкційної сталі.
Кремній знижує концентрацію вуглецю в перліті і зменшує межа розчинності вуглецю в аустеніт, тобто на діаграмі Fе-С зрушує точки S і Е. Чим вище вміст Si в сплаві, тим вище стає температура перлі...
