роводять двухстадийную термообробку матеріалу. Переваги винаходу полягають у зменшенні кількості відходів, що утворюються, здешевленні способу і в можливості регулювання складу речовини, що ділиться в процесі виробництва.
Оскільки однофазний монокарбід плутонію відповідає складу РuС 0,88, застосування матеріалу має обмеження. Перевищення вмісту вуглецю над зазначеним вище призводить до утворення полуторним фази, погіршує сумісність матеріалу сердечника зі сталевою оболонкою ТВЕЛ.
Недоліком паливного матеріалу є мале об'ємний вміст ділиться речовини (не більше 15%) і, отже, низька ефективність експлуатації ТВЕЛ. Крім того, матеріал є дорогим через складність і многоступенчатости виготовлення. Завданням винаходу є отримання композиційного паливного матеріалу, який дозволить забезпечити підвищення ефективності та безпеки роботи реакторів. Технічний результат винаходу полягає в підвищенні концентрації речовини, що ділиться в композиційному паливному матеріалі, а отже, в підвищенні ефективності роботи реакторів за рахунок використання ТВЕЛ з сердечниками з композиційного паливного матеріалу з інертним розчинником і в можливості регулювання складу речовини, що ділиться.
) Винахід відноситься до способу спільного осадження актиноидов зі ступенем окислення (IV), в якому селективний органічний комплексообразователь, що складається з атомів кисню, вуглецю, азоту, водню або з карбонової кислоти, додають у водні розчини, які містять актиноїди в ступені окислення (IV), проводять одночасне осадження принаймні двох комплексних сполук актиноїдів, потім осад прожарюють. Отримані в результаті змішані оксиди актиноидов зі ступенем окислення (IV) можуть бути використані для виробництва ядерного палива. Відомо, що плутоній, особливо в суміші з ураном, являє собою енергетично ефективний матеріал, що піддається рециркуляції в реакторах, що працюють на «легкій воді» або в реакторах нового покоління (таких, як реактори на швидких нейтронах та інші). Розглянута технологія забезпечує декілька переваг. У першу чергу, до них відноситься можливість економії розщеплює матеріалу та забезпечення способу зниження небажаного росту відходів плутонію. Внаслідок цього, рециркуляція плутонію в герметичних водяних реакторах (PWR) стає промисловою реальністю, що знаходить відображення в увеличивающемся рік від року кількості атомних реакторів, завантаження яких здійснюють за допомогою пристроїв, в яких використовується змішаний оксид урану і плутонію, що позначається, як МОХ (UO 2-PuO 2). В даний час, порошки, використовувані для виробництва зазначеного МОХ, готують механічним змішуванням оксидів UO 2 і PuO 2. У результаті пресування, спікання і прецизійного розмелювання отриманої в результаті суміші можна отримувати МОХ паливо у вигляді гранул, що задовольняє сучасним вимогам. Найбільш апробований промисловий процес, відомий, як MIMAS процес, включає дві основні стадії приготування порошків: спільне розмелювання порошкоподібних оксидів урану і плутонію з утворенням першої суміші, званої концентратом, кото?? Ий характеризується змістом плутонію в інтервалі 25-30%, і подальше сухе розбавлення зазначеного концентрату оксидом урану до кінцевого необхідного змісту плутонію. Порошок, що використовуються для приготування палив, повинні володіти точно певними характеристиками. Головним чином, вони повинні володіти хорошими характеристиками, що стосуються плинності і стисливості і бути здатни...
