здійснити пристрій сісстем уловлювання та утилізації пари (для цієї мети можуть використовуватися адсорбційні, абсорційно, холодильні та компресорні установки);
або, при економічній невигідності, вивести дихальну трубу за межі приміщення.
6. Пожежна небезпека виходу горючих речовин з пошкодженого технологічного обладнання
При аваріях і пошкодженнях апаратів і трубопроводів з них виходять горючі гази або пари, що може призвести до утворення вибухопожежонебезпечних сумішей як у виробничому приміщенні, так і на відкритих майданчиках.
При аварії полімеризатора станеться розлив розчинника (суміш бензину і циклогексану.
Також при аварії ємності збірника суспензії станеться розлив бензину Б - 70.
Необхідно передбачити автоматичне перекривання трубопроводів, щоб зменшити кількість витікаючої рідини з апаратів (8, 19). При необхідності виконати аварійний злив суспензії зі збірки.
Наслідком несправності і пошкодження суспензійного насоса може бути вихід бензину Б - 70 у приміщення насосної.
У насосній передбачити автоматичну систему виявлення небезпечних концентрацій горючих парів і газів у повітрі приміщення з використанням сигналізаторів. У цьому випадку з аварійного сигналу включається аварійна вентиляція, відключається подача електроенергії, перекриваються електрофікованого засувки.
7. Аналіз можливих причин пошкодження технологічного обладнання
Однією з причин пошкодження апаратів є утворення в них підвищених тисків. Так в полімеризатор тиск може підвищитися через збільшення інтенсивної закачування, зменшення пропускної здатності системи, переповнення резервуара рідиною через відсутність або несправностей вимірників рівня, освітою полімерних пробок (плівок) на стінках апаратів, трубопроводах, використання недоочищеними мономера (домішки значно прискорюють хід реакції, роблять її некерованою), зміни рівня подачі мономера, несправністю системи дозування вихідних реагентів і каталізотора.
У збірнику суспензії підвищений тиск може утворитися через відсутність умов своєчасного видалення витісняється пароповітряної суміші (при наповненні апарату суспензією). Це може відбутися при забрудненні або обмерзанні Вогнеперепинювачів, коли пропускна здатність дихальної системи не відповідає швидкості наливу. Пропускна здатність дихальних ліній і встановлених на них дихальних клапанів повинна відповідати швидкості закачування.
Процес полімеризації протікає з високим тепловим ефектом. На стінках апаратів утворюється полімерна плівка, яка погіршує теплообмін. Тому необхідно передбачити періодичну очитку полімеризатора механічним способом. Операція очищення також може становити значну пожежну небезпеку, тому що пов'язана з частковим розкладанням полімеру, застосуванням ЛЗР і испльзование додаткового обладнання для підігріву та зберігання горючих розчинників. Щоб уникнути підвищення тиску в реакторах лінії після реактора необхідно промивати, очищати від відкладень. Запобіжні клапани і вентилі ручного стравлювання обробляти інгібіторами.
У розглянутому випадку використовується металлоогрганіческій каталізатор, тому пропонується вихідні речовини попер...
