Реферат Виготовлення деталей та їх Класифікація

пування заготовку для зняття Залишкова напруг відпалюють.

Для зняття задірків и окалини заготовку галтують або травлять у розчіні соляної кислоти.

2.1.3 Вибір загально пріпусків и розрахунок Розмірів заготовки за таблицями

Припуски І допуски на Обробка поковок візначаються за ГОСТ 7505-89 "Поковки стальні штамповані. Допуски, припуски та ковальські напуски ". За ЦІМ ГОСТом розраховуємо ВСІ припуски, крім 2-х: діаметру відчинять и товщина деталі 12 -0,12 . Ці два Розміри мі розрахуємо розрахунковими методами. Отримані результати зводімо у таблиці 2.1.

2.1.4.Візначення операційніх пріпусків, Розмірів та допусків на один діаметральній та один лінійній Розміри розрахунковими методами.

! Розрахунок припуск на діаметральній розмір виконуємо для точного відчинять Г?20Н9 ( +0,052 ). Деталь Виготовлена ​​з Сталі 20Х ГОСТ 4543-71. Заготівля - штампування на КГШП, іншого класу точності. Поверхня Г?20 виконан по 9 квалітету точності и має параметр шорсткості 2,5 в€љ. p> Тому Маршрутна технологія ОБРОБКИ цієї поверхні має вигляд:

1.зенкерування попереднє;

2.розгортання залишкові.

Розрахунок пріпусків ведеться біля порядком зворотньому маршрутній технології. Мінімальній припуск при обробці внутрішніх поверхонь (двосторонній припуск) візначається за формулою:

, стор.175 [2]

де: - висота нерівностей профілем на попередня переході табл.12 с.186 и табл.24 с.188 [2]

- Глибина дефектного Поверхнево кулі на попередня переході - ті ж табліці.

В 

О” ОЈі-1 =

де: О” екс = 0,8 мм - відхілення від концентрічності отворів табл.17 с.186

О” жол = 0,5 мм - жолоблення поковок типу дисків и важелів, что отримуються на пресах табл.17 с.186

О” = = 0,943 мм = 943 мкм - для заготівлі;

= 943 О‡ 0,06 = 57 мкм = 0,057 мм - для зенкерування

= 943 О‡ 0,02 = 19 мкм = 0,019 мм - для розгортання

Оµ ОЇ - погрішність установки заготовки на переході, что віконується табл.4.13 с.81, Оµ ОЇ = 60мкм = 0,06 мм - при встановленні у Пневматичні лещата Попередньо обробленої заготовки. p> Вибрані дані заносимості у таблиці.

Таблиця 2.3

Технологічні

переходь ОБРОБКИ

поверхні

Елементи припуску

Допуск

Оґ, мкм

R z

h

О”

Оµ

Заготівля

160

200

943

-

900

Зенкерування

32

50

57

60

300

Розгортання

5

10

19

60

52

Розраховуємо мінімальній припуск на механічну обробка:

а) припуск на зенкерування

2Z = 2 О‡ (160 + 200 +) = 2610 мкм = 2,61 мм

б) припуск на розгортання

2Z = 2 О‡ (32 + 50 +) = 330 мкм = 0,33 мм

Візначаємо розрахункові та граничні Розміри:

d = d = 20,052 мм

d = d = d - 2Z = 20,052 - 0,33 = 19,722 мм

d = d = d - 2Z = 19,722 - 2,61 = 17,112 мм

d = 20,000 мм

d = d - Оґ = 19,722 - 0,3 = 19,422 мм

d = d - Оґ = 17,112 - 0,9 = 16,212 мм

Візначаємо граничні та Загальні припуски:

2Z = 0,33 мм

2Z = 2,61 мм

2Z = d - d = 20,000 - 19,422 = 0,578 мм

2Z = d - d = 19,422 - 16,212 = 3,21 мм

2Z = 2Z + 2Z = 0,33 + 2,61 = 2,94 мм

2Z = 2Z + 2Z = 0,578 + 3,21 = 3,788 мм

Результати всех розрахунків для зручності зводімо у таблиці.

Таблиця 2.4

Технологічні переходь

ОБРОБКИ поверхні

розрахун-

ковий

припуск, 2Z min , мкм

Розрахунковий

розмір d р , мм

Граничний

розмір, мм

Граничний

розмір припуску, мм

d max