і деформації зніжуються внаслідок Збільшення пластичних деформацій подовжений, что розвіваються при охолодженні деталей в жорсткій прістосуванні. Теоретично в разі! Застосування абсолютно жорсткий прістосування усадкова сила зніжується на 7-30%. У реальних умів усадкову силу можна знізіті на 10-15% [6].
До ЗАХОДІВ віконуваніх после зварювання відносяться статичність НАВАНТАЖЕННЯ, прокатка зварних з'єднань, вібраційна обробка, термообробка, термічна и механічна правка, градієнтна обробка та ін. [4].
статичність НАВАНТАЖЕННЯ Полягає в Додатках после зварювання до зварних з'єднанню поздовжніх розтягуючіх навантаженості, Які компенсують стіскають зварювальні напруги. Застосування статичного НАВАНТАЖЕННЯ обмеже ПЄВНЄВ Груп конструкцій и завбільшки прікладеного зусилля.
У разі прокатки зварних з'єднання зона пластічної деформації піддається пластічної осаді по товщіні и відбувається рівномірне подовжений металу, что компенсує деформації укорочення.
Вібраційна обробка Полягає у створенні в зварних з'єднання змінніх напруг певної величиною за помощью механічніх вібраторів. При цьом відбувається Зменшення Залишкова пластичних деформацій укороченим альо за Кожний Наступний цикл зниженя деформації буде відбуватіся на Меншем величину. Однак відсутні теоретично обгрунтовані Рекомендації Щодо режімів віброобробкі, что виробляти до ОБМЕЖЕНОЮ! Застосування способу на практіці.
термообробка зварних конструкцій є найбільш Поширення способом Зняття Залишкова напруг и деформацій. Найбільш Поширеними є відпустка виробів (загальна або Місцева). При нагріванні, вітрімці и охолоджуванні відбувається Перехід напруг з пластічної деформації в пружньо. Місцева відпустка відрізняється від повної локальним нагрівом вироби.
Термічна правка в основному застосовується для Балкове и листових конструкцій. При цьом для Балкове конструкцій Забезпечують нагрів в результаті Якого створюється зворотнього зварювально прогину [4].
При аналізі існуючіх способів Боротьби Зі зварювально напруженного и деформаціямі видно, что смороду різко розрізняються як по виду впліву (механічне, термічне и ін.) так и за годиною Дії (до зварювання - раціональне проектування: під годину зварювання - вибір оптимальних параметрів режиму, зварювання концентрованімі Джерелами нагрівання, зварювання з охолодженя и т.д.: после зварювання - правка, прокатка, віброобробкі и т.д.).
Тепловідведення від зварних з «єднання відбувається природнім (конвекція, радіація) або штучних шляхом. Природньо тепловідведення поклади від температури НАВКОЛИШНЬОГО середовища, Швидкості руху Повітря, щаблі чорноті зварних з »єднання, шорсткості его поверхні и т.д.. Т.к. ВТРАТИ тепла від природного тепловідведення незначні то застосовується штучний тепловідвід.
Під ЗВАРЮВАННЯ з тепловідводів розуміється зварювання з навміснім примусове відводом Із зони зварювання теплоти, что вводитися в зварних з'єднання Джерелом нагрівання з використаних спеціальніх охолоджувальніх прістроїв - теплопоглінателів (рис.1.1.) Введено Джерелом нагрівання теплота q розподіляється на розплавлення основного металу и присадки и пошірюється у віріб згідно законам теплопровідності qізд., а потім Йде з поверхні вироби за рахунок природної тепловіддачі qe, и штучного тепловідведення Qи, в технологічну оснастку...
