и тепловідвідні Пристрої, Які могут буті розташовані з ліцьової 1 або зворотної 2 сторони вироби. Таким чином, будь-який способ зварювання, при якому здійснюється інтенсіфікація тепловідведення від вироб, может вважатіся способом зварювання Із штучних тепловідведенням. Згідно з теоретичності Розрахунки
М.М. Рікалін відношення теплоти, необхідної для полного проплавлення до теплоти, что вводитися у віріб при тикових зварюванні тонких аркушів - термічній ККД НЕ может перевіщуваті 48,4% [7], а Інше тепло не бере доля в утворенні зварних з'єднання, альо виробляти до розвітку зварювальних напруженного и деформацій (паразитних тепло).
Рис. 1.1. Схема зварювання з примусового тепловідводом
- зварювані деталі, 2 - оснастка
Таким чином контрольованій Відвід тепла з зварних з'єднання дозволяє зменшуваті зварювальні деформації и напруженного.
Природний тепловідвід при зварюванні в нормальних умів істотно НЕ позначається на температурному полі при зварюванні и того звітність, застосовуваті СПЕЦІАЛЬНІ заходь з інтенсіфікації тепловідводу - штучний охолодження.
.3 відомі Способи зварювання Із тепловідводом
В работе [8] запропоновано класіфікацію способів охолодження зварюваємого металу за різнімі ознакой: за агрегатно таборували теплопоглінателей, за суміщенням функцій, по температурі и ін.
Найбільш Поширеними в промісловості, а такоже найбільш простими є мідні та мідно-флюсові підкладкі, а такоже тепловідвідні Притиски. Для Підвищення ефектівності тепловідведення и стабілізації тепловідвідніх властівостей застосовують мідні та мідно-флюсові підкладкі з примусового охолодження. Для цього в підкладках віконують каналізац для ціркуляції Охолоджуюча агента - тосола, води та ін. Однак при вікорістанні мідніх підкладок и прітісків відводиться ними Потік тепла в значній мірі поклади від якості теплового контакту между підкладкою и вироби. Для его Підвищення в работе [8] Пропонується використовуват мідні підкладкі, покріті кулею Полуда або рідкого скла. Однак промислове Використання пропонованіх ЗАХОДІВ Підвищення тепловідвідніх властівостей підкладок утруднено.
Такоже відомі тепловідвідні підкладкі, в якіх інтенсіфікація відводу тепла здійснюється за рахунок безпосередно контакту охолоджує середовища з металом охолоджуваного зварних вироби [9]. У якості охолоджувального середовища Пропонується використовуват Повітря, інертній газ, Рідина, в тому чіслі и воду.
Відомо ще декілька різніх способів примусового відведення тепла. Так, в работе [1] запропоновано Пристрій для охолодження ліцьової поверхні зварних з'єднання, в якому вікорістовується як Охолоджуюча агента вода безпосередно контактує з металом. Поруч авторів як теплопоглінателів запропоновано Використання пористих матеріалів таких як скло - и мінераловата, Різні порошки та Інші, просоченням водою и такоже безпосередно контактують з металом зварних вироби [10, 11, 8]. У работе [8] проведено аналіз різніх факторів, таких як щільність вікорістовуваніх пористих матеріалів, щаблі Заповнення їх водою, наявність НЕ охолоджуваніх ділянок та ін на ефектність и технологічність даного способу охолодження.
відомі Способи примусового відведення тепла помощью так званні теплопоглінальні...
