r>
Поправочний коефіцієнт до оперативного часу в залежності від типу виробництва
Тип виробництва - среднесерійное
Карта 5
1,0
Поправочний коефіцієнт до оперативного часу в залежності від умов виконання роботи
Положення збірки - збоку
Карта 8, поз. 1
1,0
Норма часу на складальної операції для среднесерійного виробництва визначається за формулою:
, br/>
де
Топ - оперативний час, хв;
Тобс - час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця,%;
Тотд - час на відпочинок і особисті потреби,%;
К - коефіцієнт, враховує тип виробництва;
Кз - коефіцієнт, враховує умови складання.
Для загальної збірки гідрозамка норма часу:
= 1,308 хв.
Розрахунок потрібного кількості складальних стендів і коефіцієнтів його завантаження
Знайдемо розрахункове кількість складальних стендів
, шт.
= 0,06 шт.
Округлюємо у велику сторону З Р = 1. Коефіцієнт завантаження стенду буде дорівнює 0,06. br/>
Технологічний процес виготовлення деталі
Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
Матеріал деталі дозволяє застосовувати високопродуктивні методи обробки.
Наявність радіусів заокруглення підвищує стійкість інструменту. Доцільна простановка розмірів від осі деталі до торців бобишек, що облегчет наладку верстата і скорочує трудомісткість обробки. Введення постійних технологічних баз дозволяє підвищити точність і скоротити трудомісткість обробки східчастих співвісних поверхонь.
Точність розмірів, форми і відносного розташування поверхонь, а також їх шорсткість відповідають вимогам, пред'явленим до деталі. Ця точність досягається невеликою кількістю послідовних операцій із застосуванням в основному стандартного інструменту і універсального обладнання.
нетехнологічними елементом в конструкції корпусу є розташування отворів перпендикулярно осями один одному і виполнениє в протилежному один одному напрямку, в іншому, деталь можна вважати технологічною.
В
Вибір заготовок і методів їх виготовлення
При виборі виду заготовки і методів її виготовлення розглядаються два альтернативні варіанту. У першому випадку заготівлею є штампована поковка у відкритих штампах на кривошипному Гарячештампувальні пресі, у другому випадку - поковка, одержувана на молоті з підкладними штампами.
Для подальших розрахунків необхідно знати масу деталі. Маса деталі за кресленням, кг. p> Використовуючи рекомендації [4, с. 134 ... 168] в якості двох альтернативних варіантів заготовок приймаємо гарячу об'ємну штампування у відкритих (заводський варіант) і закритих штампах. Проектуємо заготівлю і розраховуємо технологічну собівартість деталі для обох випадків.
Штампування у відкритих штампах
По заводському варіанту маса заготовки для штампування 2,3 кг., маса штампування 1,9 кг.
Штампування у закритих штампах (безоблойная)
Матеріал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71. p> Обладнання - КГШП з виштовхувачем.
Нагрівання заготовок - індукційний.
Маса деталі -0,81 кг.
Заготівлю проектуємо за ГОСТ 7505-89.
Група сталі, складність поковки і маса - М2
За [2, п.1] приймаємо ступінь точності Т2. p> Ступінь складності визначаємо в такій послідовності:
В
-мінімальна маса простий фігури, в яку вписується деталь.
-орієнтовна маса заготовки
-коефіцієнти враховує форму і вид деталі [2, ст31, п.2.3, тб20]
В
коефіцієнту чи складності =
Враховуючи коеффициент складності приймаємо ступінь складності С2 [2, ст30]
Вихідний індекс - 7.
Конфігурація поверхні рознімання штампа - плоска.
Заготівлю виконуємо в вигляді валу з трьома циліндричними бобишками, осі бобишек перпендикуляр <<Валу>>. Дві з одного боку одна з іншого боку. Призначаємо в місцях сполучення бобишек з <<валом>> радіуси скруглення 10 мм з метою полегшення заповнення штампа металом і зменшення напруги в металі. В якості баз вибираємо осьову лінію <<валу>> і його торець (найближчий до бобишки).
Знаходимо основні припуски на розміри поковки.
Знаходимо основні припуски на розміри поковки за [2, Ст10, тб13]:
2'1 ,0-довжина 140 мм з чистотою поверхн. Rа12, 5;
2'0, 9 - довжина 40 мм з чистотою поверхн. 12,5;
Знаходимо додаткові припуски.
Зсув по поверхні роз'єму штампів - Т = 0,1 мм [2.ст14, тб4].
Допуск величини зміщення поверхні роз'єму: Т = 0,3 мм [2, ст20, тб9].
Радіуси заокруглень:
