торських, технологічних і вимірювальних баз; надійність і простоту контролю деталі; відсутність необхідності в перерахунку розмірів і допусків при виготовленні та контролі; раціональну послідовність у виготовленні деталі.
Блок циліндрів складається зі стандартних і уніфікованих конструктивних елементів. Деталь виготовляється із стандартної заготовки, що так само свідчить про її технологічності. Розміри і поверхні деталі мають відповідно оптимальні точність і шорсткість. Показники базової поверхні деталі забезпечують точність установки, обробки і контролю. Більшість поверхонь можна обробляти стандартним інструментом.
З точки зору механічної обробки деталь має такі недоліки щодо технологічності: на зовнішній поверхні є сфера радіусом 140 призначена під шліфовку; 7 отворів виконаних під кутом 25? ; форма і кути фасок не є стандартними, що викликає необхідність використання нестандартних різців; представлена ??деталь має велику кількість східчастих внутрішніх поверхонь, що робить обробку в центрах неможливою.
Для контролю внутрішніх діаметральні розмірів можливе використання калібрів-пробок гладких, що зменшить час на контроль в порівнянні з використання нутроміра індикаторного.
Кількісна оцінка. Кількісна оцінка технологічності виражається показником, чисельне значення якого характеризує ступінь задоволення вимог до технологічності.
В якості кількісних показників технологічності можуть розглядатися:
. Коефіцієнт точності [28. c.41]:
, де. (1)
Для представленої деталі:
. Коефіцієнт шорсткості
, (2)
де
Для представленої деталі:
. Коефіцієнт використання матеріалу
(3)
З точки зору вимог пред'явлених до точності і чистоти обробки не представляє значних труднощів.
Таким чином, виходячи з проведеного аналізу технологічності конструкції деталі, можна зробити висновок про те що, в цілому дана деталь є технологічною, за винятком спеціальних сфери і похилих отворів, що потребують спеціального інструменту, і оснащення для виготовлення .
2.4 Визначення типу виробництва
Тип виробництва по ГОСТ 3.1108 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій Кз.о., який показує відношення всіх різних технологічних операцій виконуваних або підлягають виконанню підрозділом на протязі місяця, до числа робочих місць [7. с.19]:
, (4)
де? За - сумарна кількість різних операцій, Ря - явочне число робітників підрозділу, виконуваних різні операції.
У машинобудуванні розрізняють три основних типи виробництва: одиничне, серійне і масове.
Для розрахунку коефіцієнта закріплення операцій необхідно розчленувати технологічний процесс на операції і переходи з обробки елементарних поверхонь, визначити основний час виконання кожного переходу і штучно-калькуляційні час для кожної операції. Нормування переходів і операцій виконується за укрупненими нормами часу [15].
Кількість верстатів на кожну операцію визначаємо за формулою:
, (5)
де Fд - річний фонд часу роботи устаткування і робочих місць,? З.Н - нормати...
