вний коефіцієнт завантаження обладнання. Для розрахунків в дипломному проекті нормативний коефіцієнт завантаження обладнання приймається=0,75.
Для визначення дійсного річного фонду робочого часу приймаються наступні вихідні дані:
календарне кількість днів у році - 365 днів;
кількість святкових днів у році - 40 днів;
кількість робочих змін на добу - 1 зміна;
кількість скорочених на годину робочих днів - 6 днів;
кількість годин на зміну - 8 годин;
втрати від номінального річного фонду робочого часу - 2%.
(6)
; ;
; ;
; ;
Прийняте число робочих місць встановлюють, округляючи до найближчого цілого числа отримане значення mР.
Далі для кожної операції обчислюється значення фактичного коефіцієнта завантаження робочого місця:
. (7)
; ; ;
; ; .
Кількість операцій, виконуваних на робочому місці, визначається за формулою:
(8)
; ; ;
; ; .
Таблиця 6 - Розрахунок коефіцієнта закріплення операцій
ОпераціяТшт, мін.mpP h з.фО010 Заготовітельная0, 430,0210,0237,5020 Фрезерна з ЧПУ14, 510,66810,6681,12030 Фрезерна з ЧПУ2, 440,11210,1126,7035 Фрезерна з ЧПУ21, 620,99610,9960,75040 Фрезерна з ЧПУ8, 850,40810,4081,84055 Шліфовальная19, 60,90310,9030,83 Сума: 648,74
Коефіцієнт закріплення операцій визначаємо як:
. (9)
Так як значення Кз.о. потрапляє в інтервал від 1 до 10 можна зробити висновок про те, що виробництво великосерійному.
При серійному випуску продукції розраховується розмір партії деталей, одночасно запускаються у виробництво, за формулою [23]:
, (10)
де а - кількість днів запасу деталей на складі, а=6; Ф - кількість робочих днів у році, Ф=247 днів.
Тоді:
.5 Вибір методу отримання заготовки
При виборі способу отримання заготовки головним чином потрібно забезпечити необхідну якість деталі при її мінімальній собівартості. На вибір способу отримання заготовки великий вплив мають: конфігурація, розміри, маса, марка матеріалу, необхідна точність і якість поверхонь заготовки, тип виробництва.
Економічне обгрунтування ведемо за собівартістю, КІМ і матеріаломісткості. Оптимальними методами отримання заготовок є: прокат і штампування на молотах і пресах.
. Коефіцієнт використання матеріалу
(11)
Для прокату:
кг;
Для штампування на молотах і пресах:
кг;
. Матеріаломісткість
(12)
Для прокату:
Для штампування на молотах і пресах:
. Зробимо розрахунок собівартості отримання заготовок згідно [7].
Штампування на ГКМ:
(13)
де С - вартість матеріалу. С=200000,00 руб / т;
Q - маса заготовки-штампування;
kТ - коефіцієнт, що залежить від класу точності заготовки. Для штамповок нормальної точності kТ=1 [7. с.37];
