нні суміші повинні відповідати ГОСТ 7473-76, а також стандартам підприємства або технологічними картами.
Підбір і призначення складу бетонної суміші повинна виробляти заводська або центральна відомча лабораторія.
Кількість води додається в бетонну суміш не повинно перевищувати мінімуму необхідного для отримання бетонної суміші заданої рухливості. Рухливість бетонної суміші повинна бути 4-5 см. Така суміш досить рівномірно розподіляється по формі. Приготування бетонної суміші проводиться в бетономішалці примусового перемішування. Мінімальний час перемішування становить 3 хвилини. Дозування цементу, піску і води вагове з точністю до 1-2%. Додавати воду в бетонну суміш після вивантаження з бетономішалки не допускається. Як правило, бетонна суміш готується на БСУ і через систему рухливих бункерів і транспортерів подається до центрифуги.
У теж час через високу рухливості бетонної суміші вона схильна розшарування. Тому в тих випадках, де це можливо доцільно розміщувати бетонозмішувальну установку в безпосередній близькості від центрифуги, щоб уникнути тривалої перевезення і численних перевантажень бетонної суміші.
Ущільнення бетонної суміші здійснюється на пасової центрифузі з віджиманням надлишку води.
Проектування складу бетону: С32/40; W=8; рц=3100кг / м 3; С3А=8%; ОК=4см.
fб=40/0, ??78=51,3 (МПа);
Мц=500 (МПа);
Fц=Мц/10=500/10=50 (МПа);
(В / Ц) б=(0,3 хКзхfц / fб) +0,08=0,372;
Ко.к.=0,17 хО.К. в Ст.0, 1=0,195;
Vт=(Ко.к. / (В / Ц) б в Ст.0, 667) +0,07 х (В / Ц) б в ст.3=0,38;
Ц=Vт / (0,0003225 +0,000372)=547 (кг);
В=Цх (В / Ц) б=547х0, 372=203 (кг);
r=40-80х0, 18 +1,4 х (О.К - 1) в Ст.0, 667=28,5%;
П=1-Vт / 0,00038 х3, 5=465 (кг);
Щ=Пх1, 016х (100 / r - 1)=1185 (кг);
Рб.с.=Ц + П + Щ + В=547 +465 +1185 +203=2400 (кг / м 3).
. Технологія виготовлення виробу
Технологічний процес виготовлення стійок включає в себе наступні операції:
1. Чищення й змащення форм.
2. Установка армокаркасів.
. Збірка форм.
. Подача і установка форми на центрифугування.
. Укладання бетону і центрифугування.
. Зняття форми з центрифуги і кантування.
. Установка форми на пост пропарювання.
. Термообробка виробів.
. Знімання з поста термообробки і кантування.
. Подача форми на пост збирання-распалубки.
. Доведення вироби, маркування і здача ВТК.
. Вивіз виробів на склад готової продукції.
Чищення й змащення форм.
Внутрішні поверхні полуформ, місця роз'ємів, торці очищаються від залишків бетону, потім рівномірно покриваються емульсійної мастилом. Застосовувати кувалди, ломи, відбійні молотки забороняється. Центрифуга і бетоноукладач повинні один раз на зміну очищатися від залишків бетону....
